Jeżeli posiadasz jakiekolwiek maszyny lub sprzęt, awarie są nieuniknione i zawsze kosztowne. Niezależnie od rodzaju prowadzonej działalności, musisz zapewnić ciągłość produkcji przy minimalnych lub żadnych zakłóceniach.
Wpływ zaniedbanych zadań lub złej konserwacji na Twoją firmę może spowodować zatrzymanie Twojej firmy. Proste zadania, takie jak smarowanie części, wymiana mniejszych komponentów oraz płacenie i planowanie personelu w celu wykonania zadań konserwacyjnych, są bardziej wartościowe niż długoterminowe koszty, które poniesiesz w związku z obsługą ratunkową w przypadku nieoczekiwanych awarii. Pozostawiasz plamę nie tylko na swoim sprzęcie, ale także na pracownikach.
Pierwszą rzeczą, aby uniknąć awarii sprzętu, jest przegląd historii programu konserwacji operacyjnej, aby móc zidentyfikować wzorzec zdarzeń. Nadszedł czas, aby przyjrzeć się bliżej wszystkim kwestiom, ponieważ duże problemy są często spowodowane drobnymi niedopatrzeniami, którym można zapobiec. Pomijanie drobnych problemów, które skutkują wypadkami, stratami operacyjnymi i niepowodzeniami w produkcji są spowodowane niewłaściwą konserwacją i awariami komunikacji wewnętrznej.
Nieoczekiwane awarie sprzętu nie tylko powodują jego wycofanie z eksploatacji, ale także mają wpływ na zasoby, utratę produktywności i produkcję. Poniżej przedstawimy niektóre sposoby, w jakie przepracowane maszyny mogą wpływać na ogólną produktywność i jak można temu zapobiec, używając Oprogramowanie do skomputeryzowanego systemu zarządzania konserwacją (CMMS).
Znaczenie nie przeciążania sprzętu
Zainwestowałeś w siebie dużo pieniędzy sprzęt; chcesz, aby działał z maksymalną wydajnością przez długi czas. Jednak nadmierna eksploatacja sprzętu może prowadzić do jego nadmiernego zużycia. To zużycie zmniejsza moc i wydajność, a także może spowodować poważne uszkodzenia nie do naprawienia. Ciągła praca sprzętu na pełnych obrotach i ignorowanie konserwacji ostatecznie doprowadzi do nieoczekiwanych awarii i zakłóceń w działalności firmy. Słaby praktyki smarowania przyczyniają się do przedwczesnego zużycia.
Zachowanie dokładności jest niezwykle ważne zapisy napraw i harmonogramy konserwacji zapobiegawczej, aby w miarę zbliżania się końca okresu eksploatacji sprzętu można było podjąć niezbędne kroki w celu zmniejszenia jego obciążenia, co pozwoli na wydłużenie jego żywotności, unikanie przeciążania i uniknięcie niepotrzebnych przestojów. Zespoły dążące do skrócenia przestojów maszyn powinny rozważyć wdrożenie praktyki autonomicznej konserwacji.
Oznaki, że przeciążasz swój sprzęt
Maszyna się przegrzewa
- Gdy sprzęt pracuje nieprzerwanie, czasami może dojść do jego przegrzania. Jeśli nie zaplanujesz przerw, może to spowodować, że sprzęt będzie działał na niedopuszczalnym poziomie lub całkowicie ulegnie awarii.
- Ciągła praca przegrzanego sprzętu powoduje duże obciążenie sprzętu, a komponenty, takie jak smary, oleje, węże i uszczelki, muszą zapewnić działanie sprzętu, aby zapewnić jego działanie.
Unikaj przegrzania dzięki rutynowym kontrolom konserwacji zapobiegawczej
- Najlepszym sposobem zapobiegania przegrzaniu jest zapewnienie tego konserwacja zapobiegawcza jest zaplanowane i całkowicie perfumowane, aby mieć pewność, że sprzęt jest właściwie konserwowany. Aby zapobiec awariom sprzętu, konieczne jest zaplanowanie rutynowych inspekcji w celu proaktywnej identyfikacji i naprawienia problemów, zanim staną się one przyczyną poważnych zakłóceń w Twojej firmie. Skuteczne zarządzanie zużyciem sprzętu wymaga połączenia zadań konserwacyjnych i zatrudniania wyspecjalizowanych techników, jeśli to konieczne. Kilka rzeczy do sprawdzenia:
- Utwórz listę kontrolną konserwacji, taką jak ta w tym artykule: Listy kontrolne konserwacji zapobiegawczej – ważne zadania, które należy uwzględnić
- Sprawdź poziom płynów, aby upewnić się, że nie jest ich za mało i wymieniaj je w terminie wyznaczonym przez odpowiedniego producenta.
- Przekładnie i osprzęt są smarowane.
- Wszystkie uszczelki i węże są sprawdzane i wymieniane, ponieważ wykazują oznaki nadmiernego zużycia.
- Sprawdź krytyczne części systemu, aby upewnić się, że nie zaczynają ulegać degradacji lub nie wyglądają na takie, które mają się zepsuć.
Posiadanie harmonogramu i list kontrolnych regularnej rutynowej konserwacji zapobiegawczej zapewni dłuższą pracę sprzętu i zminimalizuje przestoje spowodowane niewłaściwą konserwacją. Posiadanie systemu takiego jak CMMS pomoże Ci usprawnić wszystkie te procesy i zarządzać nimi.
Światła ostrzegawcze
Konieczność zapewnienia sprawnego działania sprzętu sprawia, że łatwo jest zignorować irytujące lampki ostrzegawcze. Te lampki ostrzegawcze są tam nie bez powodu i nie należy ich ignorować. Są podłączone do czujników, które ostrzegają, gdy coś nie działa prawidłowo. Zignorowanie ich lub zakrycie taśmą elektryczną nie sprawi, że problem zniknie. W rzeczywistości narażasz swój sprzęt na większe ryzyko i większe niebezpieczeństwo awarii.
Ciągłe używanie sprzętu w tym stanie może w końcu spowodować przepalenie lub przestanie działać. Oznacza to, że nadal używasz urządzenia, które ma problemy i może w każdej chwili się zepsuć, co może spowodować długą i kosztowną naprawę w przypadku zignorowania lampki ostrzegawczej. Stanowi to również zagrożenie dla bezpieczeństwa, a operator urządzenia może odnieść obrażenia w wyniku działania niebezpiecznego sprzętu.
Zignorowanie lampek ostrzegawczych może prowadzić do poważnych problemów ze sprzętem i kosztownych napraw. Posiadanie wszystkich informacji o sprzęcie, instrukcji, rejestrów napraw, zapasów części zamiennych itp. przechowywanych w skomputeryzowanym systemie zarządzania konserwacją zapewni Ci niezbędne informacje o tym, kiedy dokonać napraw, a jakie naprawy już zostały wykonane. Dostęp do wszystkich tych informacji można uzyskać z komputera, smartfona lub urządzenia mobilnego, niezależnie od tego, gdzie się znajdujesz.
Częste awarie
Nie oszukujmy się, awarie sprzętu w końcu się zdarzają, ale dzięki odpowiedniej konserwacji zapobiegawczej możesz zminimalizować awarie, wydłużyć żywotność sprzętu i zminimalizować koszty.
Utrata produktywności
W wielu procesach produkcyjnych jedno urządzenie może być zależne od drugiego, co oznacza, że w przypadku awarii jednego urządzenia produkcja zostaje zatrzymana. Nieoczekiwane awarie sprzętu spowodowane przepracowaniem mogą zatrzymać produkcję i stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa Twoich pracowników. Jeżeli pracownik znajduje się na sprzęcie lub w jego pobliżu, nieprawidłowo działająca maszyna może się nagle zatrzymać i spowodować poważne obrażenia pracownika.
Wszyscy wiemy, że limity są ważne, ale czas stracony z powodu awarii sprzętu lub odniesienia obrażeń przez pracownika jest o wiele bardziej szkodliwy dla Twojej firmy.
Utrzymywanie sprzętu w dobrym stanie technicznym jest niezbędne i wymaga trochę pracy, aby ustalić odpowiedni harmonogram konserwacji zapobiegawczej dla każdego elementu wyposażenia. Harmonogramy konserwacji zależą od zaleceń producenta, sposobu użycia sprzętu, jego wieku itp. Cały sprzęt w Twojej placówce wymaga konserwacji, ale niektóre mogą wymagać regularnych unikalnych lub specyficznych zadań konserwacyjnych. Należy zidentyfikować te specjalne elementy wyposażenia i uwzględnić je w planie rutynowej konserwacji. Brak identyfikacji i brak harmonogramu dla każdego elementu wyposażenia może spowodować poważne awarie i inne problemy.
Zmiany w układzie wydechowym sprzętu ciężkiego
Kawałek wydechu ciężkiej maszyny może być niezawodnym sygnałem, że coś jest nie tak. Kiedy silnik jest uruchamiany po raz pierwszy, normalne spaliny są bezbarwne lub czasami mają biały odcień w wyniku kondensacji w rurach. Ale kiedy odcień zaczyna się zmieniać, nadszedł czas, aby przyjrzeć się temu głębiej. Na obecność wody lub płynu chłodzącego przedostającego się do komory spalania może świadczyć obecność gęstego białego dymu w rurze wydechowej. Czarny dym jest ostrzeżeniem, że silnik spala za dużo paliwa, natomiast niebieski dym może wskazywać na wewnętrzny wyciek oleju. Dobrym pomysłem jest szybkie zidentyfikowanie problemu, jeśli zauważysz zmianę w układzie wydechowym, zanim spowoduje ona dalsze szkody.
Dźwięki sprzętu
Obsługując sprzęt, przyzwyczajasz się do dźwięków, które wydaje. Słuchaj dźwięków, które są nie na miejscu, takie jak syki, grzechotki lub huki, które po prostu nie są standardowe dla tego urządzenia. Ten mały, niezwykły dźwięk może objawiać się czymś bardziej skomplikowanym lub kosztownym w naprawie.
Komunikacja
Słaba komunikacja jest jednym z największych problemów i może być najbardziej kosztowna. Upewnienie się, że wszyscy operatorzy są świadomi sygnałów ostrzegawczych i tego, co zrobić w przypadku pojawienia się problemu, jest jedną z najważniejszych rzeczy, które możesz zrobić, aby zapewnić sukces. Przerwy, aby maszyny się nie przegrzały, mogą kosztować nieco więcej, ale jeśli się przegrzeją, oznacza to dużą stratę czasu i kosztowne naprawy. Nie warto po prostu ryzykować w ten sposób.
Jak zapobiegać awariom sprzętu
Sprzęt nieuchronnie się starzeje, koroduje i ulega zniszczeniu. Jednak utrzymywanie na bieżąco konserwacji może zminimalizować awarie sprzętu, zakłócenia w działalności i wydatki. Kilka kluczowych rzeczy, które pomogą Ci uniknąć przepracowania maszyn i zminimalizować przestoje:
- Wykonaj kontrolę wzrokową i zwróć uwagę na wszelkie problemy związane z pogorszeniem się stanu, korozją lub nietypowymi dźwiękami. Pamiętaj, aby szybko się nimi zająć, zanim staną się poważnymi problemami.
- Nie ignoruj lampek ostrzegawczych ani alarmów.
- Twórz harmonogramy konserwacji zapobiegawczej i napraw dla całego sprzętu i nie ignoruj harmonogramów.
- Twórz rutynowe inspekcje poza godzinami szczytu, aby zidentyfikować i naprawić wszelkie problemy, które mogą spowodować awarię sprzętu.
- Prawidłową obsługę sprzętu od początku do wyłączenia.
- Śledź historię napraw i dowiedz się, kiedy maszyny się starzeją i mogą wymagać dodatkowej konserwacji, napraw lub wymiany.
Trzymaj swoje zadania konserwacyjne na właściwym torze
W przypadku posiadania dużej ilości sprzętu zarządzanie konserwacją może być złożone i terminowe bez odpowiednich narzędzi do rejestrowania danych dotyczących naprawy i przypominania o wszystkich setkach zadań. Dziś każdy chce pracować szybciej, wydajniej i za rozsądną cenę. Chcą narzędzi niezawodnych i łatwych w użyciu. Większość menedżerów ds. konserwacji jest obecnie na pokładzie Oprogramowanie do Skomputeryzowanego Systemu Zarządzania Utrzymaniem Ruchu (CMMS) tzwrozwiązanie.
Twoje arkusze kalkulacyjne lub kawałki papieru kosztują Cię dużo czasu i pieniędzy. Przyspieszenie obsługi oprogramowania CMMS jest łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej i możesz mieć pewność, że używasz narzędzia całkowicie dostosowanego do efektywniejszego zarządzania operacjami konserwacyjnymi i minimalizacji nieoczekiwanych przestojów.
Inne artykuły
Lista kontrolna konserwacji przenośnika taśmowego – o czym nie należy zapominać
Problemy z suwnicami i jak ich uniknąć
Listy kontrolne konserwacji zapobiegawczej – ważne zadania, które należy uwzględnić
