Rozpoczynając nowy rok, większość z nas funkcjonuje w innych okolicznościach, co wynika z ostatnich wydarzeń. Wskaźniki, których używamy do oceny efektywności i wydajności naszych obiektów, muszą zostać zaktualizowane, aby lepiej odzwierciedlały nasze zmodyfikowane procedury i cele biznesowe.
Jakie są KPI w zakresie konserwacji?
Kluczowe wskaźniki wydajności (KPI) to miary wydajności, które można wykorzystać do śledzenia ogólnej wydajności organizacji, a także wydajności, z jaką osiągane są cele.
Znaczenie wskaźników zarządzania konserwacją
Efektywne zarządzanie konserwacją w dużej mierze opiera się na wskaźnikach zarządzania konserwacją, ponieważ oferują one proste i mierzalne podejście do monitorowania efektywności działań konserwacyjnych. Organizacje mogą uzyskać istotne informacje na temat skuteczności i efektywności swoich działań konserwacyjnych, gromadząc i oceniając dane dotyczące kluczowych wskaźników efektywności. Wskaźniki te mogą pomóc w podejmowaniu trafnych decyzji dotyczących alokacji zasobów, zapewnianiu zgodności z przepisami i standardami branżowymi oraz identyfikowaniu obszarów wymagających poprawy. Aby podejmować decyzje oparte na danych, menedżerowie ds. utrzymania ruchu sięgają po… analiza aktywów w celu uzyskania głębszego wglądu operacyjnego.
Ogólnie rzecz biorąc, wskaźniki zarządzania konserwacją są niezbędne do monitorowania i poprawy wydajności operacji konserwacyjnych, zapewnienia zgodności z przepisami oraz podejmowania świadomych decyzji dotyczących alokacji zasobów. Dowiedz się, jak cyfryzacja utrzymanie floty zmienia niezawodność i zgodność.
Zalety wskaźników KPI konserwacji
Poniżej przedstawiono niektóre z głównych zalet wskaźników zarządzania konserwacją:
Zwiększona niezawodność sprzętu: Monitorując wskaźniki, takie jak średni czas między awariami i przestojami, firmy mogą wcześnie identyfikować problemy ze sprzętem i naprawiać je, zanim staną się kosztownymi awariami.
Mniejsze koszty utrzymania: Organizacje mogą znaleźć możliwości obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności poprzez monitorowanie takich środków, jak koszty konserwacji i godziny pracy.
Zwiększone bezpieczeństwo: Organizacje mogą identyfikować potencjalne zagrożenia i podejmować działania, aby je złagodzić, mierząc takie wskaźniki, jak zdarzenia związane z bezpieczeństwem i zdarzenia potencjalnie wypadkowe.
Usprawnij podejmowanie decyzji: Organizacje mogą podejmować oparte na danych decyzje dotyczące alokacji zasobów, zakupu sprzętu i inne kluczowe decyzje związane z konserwacją, analizując dane dotyczące różnych wskaźników konserwacji.
Ulepszona komunikacja: Metryki zarządzania konserwacją mogą pomóc menedżerom w informowaniu wyższego kierownictwa, interesariuszy i innych działów o wynikach ich działów.
Weryfikacja: Należy śledzić i monitorować wskaźniki KPI dotyczące konserwacji w sektorach takich jak lotnictwo, opieka zdrowotna i transport. Ustalanie i monitorowanie wskaźników KPI w zakresie konserwacji może pomóc firmom w przestrzeganiu zasad i specyfikacji.
Co odróżnia wskaźniki utrzymania od wskaźników KPI utrzymania?
KPI monitorować, jak dobrze organizacja osiąga swoje cele. Obniżasz wydatki i przestoje? KPI przedstawiają rzeczywistość na Twojej drodze do ciągłego doskonalenia.
Istnieje kilka różnych kategorii KPI w zakresie konserwacji, takich jak wskaźniki wyprzedzające i opóźnione. Metryki, takie jak zgodność z konserwacją zapobiegawczą lub oszacowanie w porównaniu z rzeczywistą wydajnością, to przykłady wiodących wskaźników, które przewidują przyszłe zdarzenia. Średni czas między awariami (MTBF) i średni czas naprawy to przykłady opóźnionych wskaźników konserwacji (MTTR). W najdokładniejszym śledzeniu KPI CMMS wykorzystywana jest kombinacja wskaźników wyprzedzających i opóźnionych.
Oto kilka przykładów KPI konserwacji:
Zminimalizuj przestoje
Zmniejszyć koszty
Zmniejsz liczbę awarii
Lepsze planowanie pracy
Identyfikacja pracy, którą należy wykonać
Większa efektywność planowania pracy
Ulepszone wykonywanie przepływu pracy
Konserwacja wskaźniki wydajności to kolejny ważny aspekt, który należy wziąć pod uwagę przy osiąganiu celów. Chociaż wskaźniki KPI stanowią obiektywną miarę postępu w realizacji najważniejszych celów, sukces zależy od uważnego monitorowania pomiarów wydajności konserwacji. Metryki wydajności konserwacji umożliwiają śledzenie personelu, sprzętu, procesów i zapasów, które wpływają na zdolność do osiągnięcia celów.
Za pomocą CMMS możesz śledzić wskaźniki wydajności konserwacji i przekształcać powstałe dane KPI w przydatne pulpity nawigacyjne i raporty.
Ważne wskaźniki, na które należy zwrócić uwagę
1. Średni czas naprawy (MTTR)
Średni czas naprawy (MTTR) to kluczowy kluczowy wskaźnik wydajności (KPI), który pokazuje, ile czasu zajmuje zazwyczaj identyfikacja i naprawa wadliwego sprzętu oraz przywrócenie go do sprawności.
Obliczanie MTTR
- Całkowity czas spędzony na nieplanowanej konserwacji zasobu.
- Podziel tę liczbę przez liczbę awarii, które wystąpiły w tym sprzęcie w określonym czasie.
MTTR może znacząco wpłynąć na wyniki finansowe organizacji i skutkować utratą zamówień i celów biznesowych. Organizacje mogą lepiej zrozumieć niezbędny personel, zarządzanie zapasami i decyzje oparte na danych dotyczące naprawy lub wymiany, śledząc i monitorując te dane. Zapewnia również metodę oceny, jak skutecznie firma radzi sobie z problemami i naprawami sprzętu
2. Średni czas między awariami (MTBF)
Średni czas między awariami (MTBF) to KPI, który mierzy niezawodność zasobu, a także odstęp między awariami. Pomiary MTBF dostarczają dokładnych i kompleksowych informacji o stanie aktywów.
Obliczanie MTBF
- Określ całkowitą liczbę godzin pracy konkretnego zasobu w określonych ramach czasowych.
- Podziel tę liczbę przez liczbę awarii, które miały miejsce w tym okresie.
Niski współczynnik MTBF może wynikać z błędu operatora lub wcześniejszych napraw, które nie zostały wykonane w sposób zadowalający.
MTBF jest ważnym wskaźnikiem określającym niezawodność aktywów i prognozującym przyszłe wyniki. Uważnie monitorując ten KPI i powiązane miary wydajności, takie jak przestoje, czas pracy i częstotliwość awarii, organizacje mogą ulepszyć swoje procedury konserwacji zapobiegawczej. Firmy mogą wykorzystywać współczynnik MTBF do podejmowania decyzji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, np. częstotliwości przeglądów, lub wdrażania środków zapobiegawczych, takich jak smarowanie, smarowanie i kalibracje. Może to zmniejszyć ryzyko przeprowadzenia niepotrzebnej konserwacji elementu wyposażenia i zapobiec nieprzewidzianym awariom.
3. Średni czas do awarii (MTTF)
Średni czas do awarii (MTTF) to KPI mierzący niezawodność sprzętu nienaprawialnego. Oblicza, jak długo dany składnik aktywów ma funkcjonować, zanim ulegnie awarii. MTTF stosuje się, gdy naprawa zasobu nie wchodzi w grę, w porównaniu do MTBF, który jest używany w przypadku obiektów, które można naprawić.
Obliczanie MTTF
- Weź łączną liczbę godzin pracy i podziel ją przez liczbę monitorowanych zasobów.
MTTF jest szczególnie przydatny jako miernik niezawodności. Jako miernik niezawodności szczególnie pomocny jest MTTF. Może być używany przez inżynierów do przewidywania, jak długo wytrzyma część po włączeniu do większej maszyny. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli dany sprzęt jest wrażliwy na awarie w całym procesie biznesowym. Krótszy MTTF oznacza częstsze przestoje, ponieważ wadliwe elementy wymagają wymiany.
4. Całkowita efektywność sprzętu (OEE)
OEE mierzy ogólną efektywność przedsiębiorstwa, umożliwiając określenie, czy wdrożone procedury są skuteczne lub można je ulepszyć. Jest to jeden z najbardziej przydatnych środków, który dostarcza więcej informacji na temat:
- Jak często zasoby są dostępne do pracy.
- Wydajność i szybkość Twojego procesu produkcyjnego.
- Ile towarów lub usług zostało wyprodukowanych lub wykonanych bez wad i usterek?
Obliczanie OEE
- Dostępność obliczana jest jako stosunek czasu realizacji do planowanego czasu produkcji.
- Wydajność oblicza się poprzez porównanie bieżącej produkcji z prognozami.
- Jakość wynika z całej produkcji pomniejszonej o elementy wadliwe.
5. Rejestr zleceń
Gdy już prześledzisz konserwację zapobiegawczą i spróbujesz ją ulepszyć, możesz rozpocząć śledzenie zaległości w zleceniach pracy i opracowywanie strategii ich poprawy. Aby zmniejszyć szkody i zagwarantować płynne działanie, ekipa konserwacyjna powinna dobrze radzić sobie z zaległościami w konserwacji budynku. Prawie wszystkie obiekty mają zaległości, przez które rozumie się całą pracę, która została ukończona po terminie.
Jednak zaległości czasami nie są aż tak straszne. Na przykład, jeśli jako kierownik obiektu przedłożysz najważniejsze prace nad inne prace, które nie są tak krytyczne, niekoniecznie będziesz miał coś przeciwko, jeśli praca niekrytyczna zgromadzi się w zaległościach.
6. Pomiar średniego czasu do ukończenia
Średni czas realizacji to kolejny prosty wskaźnik KPI, który możesz śledzić. Średni czas realizacji zasadniczo mierzy, jak szybko Twoi pracownicy realizują zlecenia.
Ten KPI może pomóc w identyfikacji niespójności i nieefektywności w Twoich operacjach oraz może dać ci wyobrażenie o tym, co należy ulepszyć w operacjach.
7. Planowana konserwacja
Procent godzin konserwacji poświęconych na zaplanowane i nieplanowane czynności konserwacyjne jest nazywany procentem planowanej konserwacji. Aby określić tę wartość procentową, zaplanowane godziny pracy konserwacyjnej dzieli się przez całkowitą liczbę godzin pracy konserwacyjnej w danym okresie.
9. Konserwacja reaktywna
Pomiar ten, oparty na całkowitej liczbie godzin pracy konserwacyjnej, służy do określenia, kiedy prace konserwacyjne muszą zostać wykonane poza regularnym dziennym lub cotygodniowym harmonogramem konserwacji. Po awarii urządzenia naprawy przeprowadzane są w ramach konserwacji reaktywnej, zwanej również konserwacją po awarii. Nieplanowane przestoje zakłócają działalność firmy i mogą skutkować opóźnieniami w dostawach, mniejszą liczbą konsumentów, zwiększonymi kosztami produkcji i utratą przychodów. W metodzie reaktywnej awarie pojawiają się przypadkowo, a personel traci czas, próbując natychmiast rozwiązać problemy.
8. Prewkonserwacja
Konserwacja zapobiegawcza jest dobrym zamiennikiem konserwacji reaktywnej w miejscu pracy, o czym wie każdy zaangażowany w zarządzanie obiektem. Konserwacja zapobiegawcza może pomóc w skróceniu przestojów i dodatkowych wydatków. Wiadomo, że jest ona bardziej opłacalna niż konserwacja reaktywna.
Zwykle dobrze jest mieć świadomość ogólnego odsetka konserwacji przeprowadzanej zgodnie z harmonogramami zapobiegawczymi. Możesz zainwestować w pewne środki, aby konfiguracja była bardziej skuteczna, gdy wiesz, jakie są wartości procentowe odpowiednio konserwacji reaktywnej i zapobiegawczej. KPI może obniżyć Twoje wydatki i zagwarantować, że firma doświadczy niewielu przestojów.
Konserwacja zapobiegawcza jest rodzajem konserwacji planowej. Po zidentyfikowaniu zadań PM na podstawie czasu lub wykorzystania sprzętu, planowana konserwacja organizuje potrzebne zasoby i ustala priorytety zleceń pracy w celu ich skutecznej realizacji.
9. Planowana planowa konserwacja
Termin „planowana konserwacja” opisuje procedurę konserwacji, która określa materiały, które będą wymagane do naprawy konkretnego elementu wyposażenia. Celem jest wybór zadań do wykonania i sposobu ich wykonania.
Planowanie konserwacji obejmuje rozpoznawanie potencjalnych problemów ze sprzętem, identyfikację procesów niezbędnych do konserwacji oraz zakup niezbędnego sprzętu i części. Kierownik ds. konserwacji jest odpowiedzialny za nadzorowanie inspekcji sprzętu, opisów procesów, zamawiania części zamiennych i ustalania priorytetów zadań, które składają się na proces planowania zaplanowanej konserwacji.
10. Pierwotna przyczyna
Ta metryka pomaga lepiej zrozumieć, dlaczego występują problemy i jaka była ich pierwotna przyczyna. Korzystając z tego wskaźnika, możesz lepiej zrozumieć przyczyny problemów i przyczyny ich powstawania. To dokładne zrozumienie pomoże ekipom konserwacyjnym szybciej znaleźć rozwiązania. Jeśli badanie wykaże, że był to błąd popełniony przez daną osobę, jest to solidny sygnał, że Twój personel potrzebuje więcej szkoleń, aby zapobiec problemom w przyszłości. Konkluzja jest taka, że musisz wskazać wszelkie problemy i ich przyczyny, aby podjąć wymagane kroki w celu ich rozwiązania i wdrożyć procedury zmniejszające prawdopodobieństwo ich wystąpienia.
Cele KPI utrzymania i eWorkOrders
Organizacje mogą definiować i śledzić wskaźniki KPI dotyczące wszystkiego, od produktywności po ogólną wydajność konserwacji swojej firmy, za pomocą oprogramowania do zarządzania konserwacją, takiego jak eWorkOrders CMMS. CMMS umożliwia użytkownikom tworzenie punktów bazowych, które mierzą i ujawniają obszary wymagające poprawy.
Za pomocą systemu CMMS można śledzić zlecenia napraw, koszty pracy i wskaźniki konserwacji zapobiegawczej, tworzyć zaawansowane raporty i oceniać wszystkie wskaźniki KPI. z jednego scentralizowanego systemu.
