Lockout/Tagout: krytyczne kroki zapobiegające zagrożeniom w miejscu pracy

Co to jest program blokady/tagoutu?

Blokowanie i oznakowanie, powszechnie określane jako LOTO, to kluczowy standard OSHA regulujący kontrolę niebezpiecznej energii. Jej głównym celem jest ochrona pracowników poprzez ustanowienie niezbędnych środków wyłączających maszyny lub sprzęt, który mógłby uwolnić niebezpieczną energię lub uruchomić się nieoczekiwanie, potencjalnie powodując poważne obrażenia, a nawet śmierć pracowników podczas konserwacji maszyn lub pracy.

Blokady i oznakowania pociągają za sobą określone praktyki i procedury mające na celu izolowanie zagrożeń energetycznych maszyn poprzez odłączenie zasilania i zablokowanie możliwości włączenia sprzętu.

Nieprzestrzeganie przepisów dotyczących blokowania/oznaczania jest jednym z 10 najczęstszych naruszeń OSHA. Nieprzestrzeganie przepisów skutkuje nie tylko karami finansowymi, ale także stwarza niebezpieczne sytuacje dla pracowników i wszystkich osób w środowisku pracy.

Bardzo ważne jest, aby poważnie potraktować procedury blokowania/oznaczania. Nieprzestrzeganie zalecanych procedur i wymagań może prowadzić do poważnych obrażeń lub śmierci spowodowanych przez maszyny i sprzęt. OSHA szacuje, że przestrzeganie standardów blokowania/oznaczania może co roku zapobiec 120 ofiarom śmiertelnym i 50,000 XNUMX obrażeń.

Zrozumienie blokady/tagoutu: blokady i znaczniki

Podstawowym celem zamków i zawieszek w procedurach blokowania/oznaczania jest fizyczne zabezpieczenie każdego punktu izolacji energetycznej, aby zapobiec włączeniu zasilania sprzętu podczas konserwacji lub naprawy. Zamki wraz z urządzeniami takimi jak łańcuchy, zasuwy i zaślepki służą do unieruchomienia sprzętu, natomiast przywieszki służą jako urządzenia ostrzegawcze sygnalizujące, że sprzęt jest zablokowany.

Chociaż blokady są preferowaną metodą zapewnienia zgodności z blokadą/oznaczeniem, mogą zaistnieć przypadki, w których nie można zastosować zamków w określonym sprzęcie. W takich przypadkach wprowadzone zostaną alternatywne systemy zapewniające poziom ochrony równoważny blokowaniu/oznaczaniu. Ponadto istnieją wyjątki od wymagań dotyczących blokowania/oznaczania, np. maszyny, które można odłączyć od zasilania pod kontrolą upoważnionej osoby.

Role w procedurach Lockout/Tagout

Systemy blokowania/oznaczania obejmują dwie kategorie pracowników: upoważniony personel i osoby dotknięte. Upoważniony pracownik to osoba posiadająca wymaganą wiedzę, przeszkolenie i doświadczenie do wykonywania procedur kontroli energii niebezpiecznej. Przed przystąpieniem do naprawy lub Prace konserwacyjne na sprzęcie, upoważniona osoba musi poinformować wszystkich pracowników, których to dotyczy, że zostaną wdrożone procedury blokowania/oznaczania.

Wyznaczona osoba zajmująca się naprawą lub operator maszyny zazwyczaj pełni funkcję upoważnionego pracownika, który jest odpowiedzialny za zakładanie zamków i zawieszek, zarządzanie kluczami do wykorzystywanych zamków i jest jedyną osobą upoważnioną do usuwania zamków lub zawieszek po zakończeniu pracy. Za osobę dotkniętą uważa się każdego pracownika, na którego pracę wpływa nieczynność sprzętu i który nie jest zaangażowany w działania związane z blokowaniem/oznaczaniem lub konserwacją. Ponadto pracownicy pracujący na tym samym obszarze są również klasyfikowani jako dotknięci, jeśli ich obowiązki zawodowe zostaną zakłócone przez wyłączenie sprzętu.

Kontrola energii niebezpiecznej

Sprzęt może być zasilany różnymi źródłami energii, z których niektóre są oczywiste, takie jak prąd, ciepło i energia grawitacyjna. Jednakże niektóre źródła, takie jak ciasno nawinięte sprężyny lub ciśnienie powietrza w układzie pneumatycznym, mogą nie być widoczne. Aby kontrolować niebezpieczną energię, konieczne jest odizolowanie systemu zarówno od głównego źródła zasilania, jak i od wszelkiej energii zmagazynowanej w systemie.

Po odizolowaniu źródeł energii niektóre maszyny mogą nadal magazynować energię. Na przykład kondensatory mogą przechowywać energię elektryczną, podczas gdy maszyny zasilane energią hydrauliczną lub pneumatyczną mogą utrzymywać ciśnienie pomiędzy zamkniętym urządzeniem izolującym energię a ruchomymi częściami maszyny. Podobnie maszyny wykorzystujące energię chemiczną mogą nadal mieć paliwo w swoich przewodach.

Inne elementy, takie jak sprężyny, paski napinające i części ruchome, takie jak tłoki, mogą również zawierać zmagazynowaną energię mechaniczną lub grawitacyjną. Przed rozpoczęciem prac naprawczych lub konserwacyjnych należy koniecznie rozładować i odłączyć całą zgromadzoną energię oraz bezpiecznie zablokować ruchome części lub opuścić je tak, aby nie mogły się poruszać podczas konserwacji.

Przygotowanie do lokautów

Aby zapewnić bezpieczeństwo swoim pracownikom i zachować zgodność z przepisami OSHA, ważne jest, aby z dużym wyprzedzeniem przygotować się do procedur lokowania/oznaczania. Obejmuje to napisanie procedur kontroli energii dla całego sprzętu, które określają zakres, uprawnienia, zasady i techniki, których będą używać pracownicy.

Procedury kontroli energii powinny obejmować:

• Jak korzystać z procedur
• Etapy wyłączania, izolowania, blokowania i zabezpieczania maszyn
• Etapy umieszczania i usuwania urządzeń blokujących
• Jak określić odpowiedzialność za urządzenia blokujące
• Proces testowania maszyn w celu sprawdzenia skuteczności urządzeń blokujących i innych środków kontroli energii

Aby zachować zgodność, należy przeszkolić pracowników obsługujących maszyny i urządzenia, aby znali swoje obowiązki LOTO i rozumieli normę OSHA.

Najlepsze praktyki dotyczące Lockout Tagout 

Normy OSHA dotyczące kontroli niebezpiecznej energii (Lockout/Tagout), tytuł 29, Kodeks przepisów federalnych (CFR), część 1910.147 i 1910.333, ustanawiają wytyczne dotyczące wyłączania maszyn podczas prac konserwacyjnych i ochrony pracowników przed obwodami elektrycznymi lub sprzętem.

Aby zachować zgodność ze standardami, należy wdrożyć program blokowania lub znakowania, który zapewni, że sprzęt zostanie przełączony w tryb offline, zablokowany w pozycji „wyłączony” i oznaczony imieniem i nazwiskiem upoważnionej osoby odpowiedzialnej za zdjęcie blokady.

Poniżej znajdują się podstawowe wymagania określone w normach:

(Należy pamiętać, że są to tylko podstawowe wytyczne, a nie pełna lista, a szczegółowe wymagania mogą się różnić w zależności od rodzaju sprzętu i branży. Należy sprawdzić wytyczne OSHA i przepisy stanowe.)

Pracodawcy mają obowiązek opracować, wdrożyć i egzekwować program i procedury kontroli energii.

• W miarę możliwości należy stosować urządzenia blokujące, aby uniemożliwić maszynom uwolnienie niebezpiecznej energii. Jeżeli nie, urządzenia tagout mogą być używane z taką samą ochroną jak programy blokujące.
• Urządzenia blokujące/oznaczające muszą być ochronne, solidne i dopuszczone do użytku z maszyną.
• Każdy nowy, odnowiony lub poddany przeglądowi sprzęt musi mieć możliwość zablokowania.
• Każdy użytkownik urządzeń blokujących/oznaczających musi być zidentyfikowany i tylko pracownik, który zainicjował blokadę, może je usunąć.
• Wszystkim pracownikom, którzy pracują przy ciężkich maszynach i sprzęcie, w ich pobliżu oraz z nimi, należy zapewnić skuteczne szkolenie w zakresie procedur kontroli energii niebezpiecznej, planów kontroli energii w miejscu pracy oraz wymagań OSHA dotyczących blokowania/oznaczania.
• Szkolenie należy powtarzać co roku.
• Procedury i inicjatywy kontroli energii muszą być regularnie kontrolowane.

Pracodawcy są odpowiedzialni za wdrożenie bezpiecznego i skutecznego systemu blokowania/oznaczania w celu ochrony swoich pracowników przed wypadkami w miejscu pracy spowodowanymi niebezpieczną energią. Są to podstawowe wytyczne, a szczegółowe wymagania mogą się różnić.

Ogólne procedury blokowania/tagowania

Chociaż każda firma powinna posiadać udokumentowany program blokowania/oznaczania dostosowany do jej zasad i sprzętu, ogólna procedura blokowania/oznaczania zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

Krok 1: Powiadom zainteresowanych pracowników 

Upoważniony personel musi poinformować wszystkich pracowników, których to dotyczy, o zbliżającym się wyłączeniu sprzętu lub maszyn. Należy poinformować pracowników, że sprzęt zostanie wyłączony i zablokowany przed rozpoczęciem konserwacji. Jest to pierwszy krok w inicjowaniu procesu procedury Lockout/Tagout (LOTO).

Krok 2: Zidentyfikuj procedurę i zagrożenia 

Upoważniona osoba poinformuje cały personel, którego to dotyczy, o zbliżającej się operacji blokowania/oznaczania, włączając w to:

• Sprzęt należy zamknąć i oznaczyć
  • Rodzaj energii (elektryczny, mechaniczny, hydrauliczny, termiczny, pneumatyczny, chemiczny)
  • Wielkość energii (wolty, temperatura, psi itp.)
  • Zagrożenia energetyczne
  • Metody kontrolowania energii
• Dlaczego sprzęt jest zamykany i oznakowany
• Jak długo spodziewają się, że sprzęt będzie nieczynny
• Pracownicy, których dotyczy problem, mogą skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji

Krok 3: Zamknij

Podczas zatrzymywania maszyny lub systemu ważne jest przestrzeganie określonej sekwencji kroków, aby zapewnić uporządkowane wyłączenie i uniknąć dodatkowych zagrożeń spowodowanych nagłym zatrzymaniem. Pierwszym krokiem jest opuszczenie obszaru przez dotknięty personel, a następnie upoważniona osoba powinna wyłączyć maszynę lub system. Można to osiągnąć poprzez normalne procedury zatrzymywania, takie jak naciśnięcie przycisku STOP, przestawienie przełącznika do pozycji WYŁĄCZONEJ lub zamknięcie zaworu. Kroki te są wymienione w określonej kolejności, dlatego pracownicy muszą zwracać uwagę na dokładną kolejność.

Krok 4: Odizoluj maszynę od źródła energii

Ten etap wymaga odizolowania maszyny lub sprzętu od źródła za pomocą urządzeń izolujących energię.

Należy pamiętać, że te urządzenia nie są normalnymi elementami sterującymi. Urządzenia izolujące energię powinny fizycznie zapobiegać przesyłaniu energii. Przykłady obejmują wyłącznik automatyczny, zawory, przełączniki, zaślepki do systemów rurociągów, urządzenia ograniczające zapobiegające ruchowi części; itp.

Przyciski ON/OFF i STOP nie kwalifikują się jako urządzenia izolujące energię.

Krok 5: Zastosuj urządzenia blokujące/oznaczające

Ten krok zapobiega manipulacji sprzętem lub przypadkowemu uruchomieniu. Dokonuje się tego w dwóch etapach: Lockout i Tagout. 

Lokaut

Urządzenie blokujące (np. blokada wyłącznika lub zaworu kulowego) utrzymuje urządzenie izolujące energię w pozycji BEZPIECZNEJ/WYŁĄCZONEJ. Kłódki bezpieczeństwa (na klucz lub kombinację) uniemożliwiają następnie usunięcie urządzenia izolującego energię, aby zapewnić, że energia nie będzie mogła przepływać od źródła do maszyny. Do każdego urządzenia izolującego energię należy zastosować przypisane blokady.

Oznacz się

Tagout odnosi się do używania urządzenia tagout na urządzeniu izolującym energię. Powinien być bezpiecznie przymocowany do urządzenia izolującego, aby wskazać, że urządzenia izolującego energię i sprzętu nie można używać do czasu usunięcia znacznika. Zasadniczo ostrzega innych, aby nie przywracali energii. Tag powinien zawierać imię i nazwisko pracownika, który go zastosował i powód. Dzięki temu, jeśli ktoś będzie miał pytania dotyczące przyczyny zablokowania sprzętu, będzie wiedział, do kogo się zwrócić.

Zamki osobiste i zawieszki należy stosować na: zaworach liniowych, wyłącznikach automatycznych/rozłącznikach elektrycznych, blokach zabezpieczających na częściach ruchomych i zaślepkach kołnierzy na rurociągach.

Krok 6: Kontrola zmagazynowanej energii

Po zablokowaniu urządzeń izolujących energię, ten krok wymaga sprawdzenia zmagazynowanej energii. Cała energia resztkowa musi zostać usunięta lub spuszczona ze sprzętu, aby zapewnić jego kontrolowany stan. Przykładami mogą tu być sprężyny, kondensatory, podwyższone elementy maszyny, układy hydrauliczne, obracające się koła zamachowe, ciśnienie powietrza, gazu, pary lub wody itp. Jeśli energia resztkowa pozostaje w układzie, stanowi to zagrożenie dla bezpieczeństwa. Będziesz musiał zwolnić ciśnienie, spuścić ciecze, odprowadzić gazy i zwolnić napięcie w ściśniętych sprężynach, aż energia zostanie rozproszona.

Krok 7: Sprawdź izolację

Ten krok jest krytyczny i może uratować życie.

Aby mieć pewność, że sprzęt jest bezpiecznie odłączony od źródła energii, niezwykle ważne jest przeprowadzenie testów. Zanim jednak to zrobisz, upewnij się, że żaden personel nie jest narażony na ryzyko narażenia na zagrożenia energetyczne. Następnie przystąp do testowania sprzętu, próbując go uruchomić, na przykład naciskając przycisk WŁ. lub sprawdzając wskaźniki. Po potwierdzeniu izolacji przesuń element sterujący lub przycisk z powrotem do pozycji WYŁĄCZONEJ

Krok 8: Naprawa sprzętu

Kiedy maszyna lub sprzęt zostanie poddany serwisowi lub naprawie, należy przygotować miejsce pracy i personel do uruchomienia. Procedur należy przestrzegać we właściwej kolejności.

• Upewnij się, że maszyna lub sprzęt zostały całkowicie ponownie zmontowane, z ponownie zainstalowanymi osłonami i urządzeniami zabezpieczającymi oraz zamkniętymi panelami dostępowymi. Następnie sprawdź, czy w obszarze roboczym nie pozostały żadne narzędzia.
• Przeprowadź inspekcję obszaru roboczego, aby upewnić się, że cały personel znajduje się w bezpiecznym miejscu lub opuścił obszar.
• Upewnij się, że wszystkie elementy sterujące znajdują się w położeniu neutralnym.
• Usuń znaczniki i urządzenia blokujące, korzystając z pomocy tej samej osoby, która je zainstalowała.
• Powiadomić personel, którego to dotyczy, że konserwacja lub serwisowanie zostały zakończone i urządzenie jest gotowe do użycia. 

Przyszłość

W miarę upływu czasu procedury blokowania/oznaczania często ulegają zmianom. Za każdym razem, gdy wprowadzane są zmiany, ważne jest, aby informować pracowników na bieżąco i upewnić się, że w pełni rozumieją nowe procedury, nawet jeśli są one drobne. Ponadto cały personel powinien być na bieżąco z najnowszymi standardami OSHA. Zaleca się coroczne przeglądanie i korygowanie procedur blokowania/oznaczania w ramach programu energetycznego. Umożliwi to udoskonalenie opisów i wprowadzenie dostosowań proceduralnych w celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa.

Blokowanie/tagowanie i bezpieczeństwo konserwacji 

Procedury blokowania/oznaczania mają kluczowe znaczenie dla spełnienia wymogów prawnych i zapewnienia bezpieczeństwa techników zajmujących się konserwacją i innych osób. Z eWorkOrders" Oprogramowanie CMMSorganizacje zajmujące się utrzymaniem ruchu mogą z łatwością śledzić procedury LOTO i zachować zgodność ze standardami branżowymi.

Oprogramowanie CMMS przechowuje całą dokumentację LOTO, dzięki czemu pracownicy utrzymania ruchu mają do niej łatwy dostęp. Instrukcje LOTO mogą być również zawarte na zlecenia pracy, przypominając technikom o znaczeniu procedur blokowania/oznaczania przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy. Podczas audytów utrzymaniowych oprogramowanie CMMS dostarcza udokumentowany dowód, że wszystkie procedury LOTO były przestrzegane, zapewniając, że Twoja organizacja pozostanie zgodna z przepisami, a Twoi pracownicy będą bezpieczni.

Wniosek

Procedury blokowania/oznaczania nie powinny być nigdy lekceważone ani traktowane lekko, ponieważ niezałączenie zasilania, zablokowanie i oznaczenie maszyny przed rozpoczęciem pracy może prowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci, jeśli ktoś ponownie uruchomi maszynę, gdy pracownik nadal nad nią pracuje. . Dlatego niezwykle istotne jest zapewnienie przeszkolenia pracowników w Twojej organizacji w zakresie procedur blokowania/oznaczania w odpowiednich obszarach pracy, ponieważ ich życie i kończyny mogą być zagrożone.