Przestoje stanowią realne zagrożenie dla każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Jedną z najbardziej obawianych sytuacji w zakładzie montażowym jest to, że w przypadku przestoju w jednym obszarze, może to mieć kumulacyjny wpływ na inne obszary oczekujące na części do ukończenia procesów. Oczekiwanie na części do ukończenia zadań generuje koszty. Im dłużej trwa ukończenie tych zadań, tym więcej pieniędzy tracisz. Głównym celem jest zwiększenie wydajności i skrócenie czasu przestoju ludzi lub maszyn. Błąd operacyjny, niedostateczna konserwacja sprzętu, awaria sprzętu lub oprogramowania i wiele innych czynników może spowodować niebezpieczną eskalację przestoju. Od nieplanowanych przestojów po niedobory siły roboczej, problemy z utrzymaniem produkcji wymagają solidnych narzędzi cyfrowych. Zobacz, jak możesz skrócić przestoje i usprawnić Twój proces. Aby zmniejszyć straty, można podjąć pewne kroki, które pomogą zminimalizować przestoje.
1. Opracuj plan regularnej konserwacji sprzętu produkcyjnego
Aby zminimalizować przestoje, należy dbać o konserwację sprzętu, aby uniknąć awarii mechanicznych. Wdrożenie planu konserwacji zapobiegawczej jest niezbędne, aby utrzymać maszyny w optymalnej wydajności tak długo, jak to możliwe. Programy konserwacji zapobiegawczej mogą znacząco wpłynąć na… wyniki bezpieczeństwa żywności.
2. Przeprowadź inspekcje ryzyka
Inspekcje lub audyty ryzyka to najszybszy i najprostszy sposób na ograniczenie przestojów, które wystąpią kiedyś w przyszłości. Ocena i identyfikacja przestarzałego i starszego sprzętu pod kątem możliwych problemów z wyprzedzeniem może skrócić przyszłe przestoje.
Części zamienne do starzejącego się i przestarzałego sprzętu są często trudne do zlokalizowania, ponieważ producenci zmniejszają zapasy części lub zaprzestają działalności. Jeśli sprzęt ulegnie awarii, może to spowodować wiele problemów w Twojej organizacji. Na przykład może to mieć wpływ na bezpieczeństwo Twoich pracowników, a także na długie przestoje spowodowane niedostępnością części zamiennych. Przeprowadzenie inspekcji i ocena stanu sprzętu oraz analiza raportów o awariach w celu zidentyfikowania części zamiennych, które należy mieć w magazynie, pozwoli lepiej przygotować się na potencjalne problemy, które mogą wystąpić.
3. Śledź żywotność sprzętu
Używając sprzętu znacznie dłużej niż oczekiwany okres użytkowania, prawdopodobieństwo awarii jest oczywiste. W tym przypadku bardzo korzystna może być dobra znajomość żywotności sprzętu i analiza kosztów. Posiadanie oprogramowania takiego jak komputerowe zarządzanie konserwacją (CMMS) to narzędzie, które można wykorzystać do lepszego zrozumienia, w jaki sposób wiek, wykorzystanie i stan aktywów wpływają na ich zdolność do przyczyniania się do zysków organizacji. Daje to lepszy wgląd i zrozumienie, jak źle konserwowane aktywa mogą kosztować Twoją organizację tysiące dolarów więcej niż regularna konserwacja i właściwa naprawa aktywów.
4. Śledź i rejestruj informacje o przestojach sprzętu
Zrozumienie, kiedy, gdzie i jak dochodzi do przestojów, jest niezbędne, aby wiedzieć, jak im zapobiegać. Pierwszym krokiem w kierunku ograniczenia nieoczekiwanych przestojów jest zebranie danych. Przechowywanie tych danych w scentralizowanym systemie umożliwia ocenę działania sprzętu i identyfikację wszelkich powtarzających się przypadków. Posiadanie tych informacji pozwala lepiej zrozumieć, co poszło nie tak, co ułatwia dostosowanie procesów i procedur, aby zapobiec takim sytuacjom w przyszłości.
5. Komunikacja i szkolenia pracowników
Jedną z głównych przyczyn przestojów linii produkcyjnej są błędy użytkowników. Operatorzy mogą spowodować przypadkowe awarie maszyny na wiele sposobów, dlatego nie należy lekceważyć odpowiedniego szkolenia. Operatorzy maszyn muszą otrzymać odpowiednie wykształcenie, aby uzyskać najbardziej efektywne wyniki. Muszą wiedzieć, jak skutecznie korzystać z tych narzędzi. Nauczenie członków zespołu prawidłowej obsługi maszyn zmniejszy liczbę błędów operatorów, które ostatecznie prowadzą do opóźnień i przestojów.
6. Przechowuj instrukcje, paragony i dokumentację w systemie opartym na chmurze
Łatwy dostęp do instrukcji, rysunków, gwarancji i innych istotnych informacji pozwala zaoszczędzić czas i frustrację podczas prób naprawy sprzętu w zakładzie, w terenie lub gdziekolwiek indziej. Możliwość przechowywania tych informacji w scentralizowanym systemie skraca przestoje i oszczędza pieniądze. Dołączanie potwierdzeń i instrukcji do zleceń pracy i przesyłanie ich do systemu CMMS pozwala zachować wszystkie informacje w jednym, scentralizowanym miejscu.
7. Listy kontrolne konserwacji
Celem listy kontrolnej jest ustalenie niezawodnych procesów roboczych w zakładzie, fabryce lub innym przedsiębiorstwie poprzez zapewnienie, że wszyscy technicy w zespole konserwacyjnym przestrzegają wymaganych procedur PM. W konserwacji zapobiegawczej listy kontrolne są zwykle używane jako formalny dokument i przypomnienie w przypadku wystąpienia określonego rodzaju zdarzeń (inspekcje, audyty itp.). W systemie CMMS listy kontrolne umożliwiają generowanie w razie potrzeby kolejnych zleceń pracy i są połączone z oryginalną listą kontrolną.
8. Bądź proaktywny!
Nie czekaj, aż wydarzy się tragedia. Stosowanie się do tych sugestii i zarządzanie wszystkimi tymi procesami jest uproszczone i łatwe do zarządzania za pomocą oprogramowania CMMS. Posiadanie systemu takiego jak CMMS, który pomaga usprawnić procesy, zarządza rutynowymi zadaniami i ogólnymi operacjami konserwacyjnymi, oszczędza czas i pieniądze, zwiększa wydajność i produktywność.
Oprogramowanie do skomputeryzowanego systemu zarządzania konserwacją (CMMS).
Wszyscy wiemy, że konserwacja zapobiegawcza zabiera cenny czas w ciągu dnia. Na dłuższą metę te kilka zaplanowanych godzin dziennie jest o wiele bardziej warte zachodu, niż konieczność przestoju w pracy z powodu przestoju sprzętu, co mogłoby oznaczać wielodniowe zakłócenia w działalności biznesowej.
Firmy muszą chronić swoich pracowników, dbać o bezpieczeństwo środowiska, utrzymywać najwyższą wydajność sprzętu, upewniać się, że wszystko jest udokumentowane na potrzeby inspekcji, upewnić się, że zapasy są dobrze zaopatrzone, a najważniejsze jest to, że firmy muszą pracować mądrzej i być przygotowane. Posiadanie odpowiedniego oprogramowania CMMS jest kluczem do zapewnienia ciągłości działań konserwacyjnych nawet w przypadku każdej awarii. eWorkOrders jest liderem w branży technologii oprogramowania CMMS. Zapewniamy organizacjom wysokiej jakości narzędzia, które pomagają usprawnić procesy, poprawić produktywność, zapewnić kontakt z zespołem i efektywniejsze działanie firmy. Twoja rodzina i pracownicy to najcenniejsze aktywa, jakie posiadasz. Twoja firma jest drugim najcenniejszym zasobem. Wdrożenie systemu CMMS pomaga firmom przejąć kontrolę nad operacjami konserwacyjnymi i uwolnić moc systemu, aby umożliwić zarządzanie operacjami biznesowymi z dowolnego miejsca podczas każdej awarii. Porozmawiaj już dziś z jednym z naszych Account Managerów: 888-333-4617.
