Słowniczek terminów i definicji dotyczących konserwacji

Słowniczek terminów i definicji dotyczących konserwacji zawiera listę terminów powszechnie używanych w odniesieniu do konserwacji i operacji konserwacyjnych. Jeśli masz jakieś warunki, które Twoim zdaniem powinny zostać uwzględnione, prześlij je za pośrednictwem naszego kontakt stronę i wybierz „Inne” z menu rozwijanego.

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

TOP

A

(Góra)

Analiza akustyczna: Badanie fal dźwiękowych w celu oceny hałasu i wibracji w różnych środowiskach.

AcPlan:Zdefiniowany proces służący do opracowania planu obejmującego wszystkie prace konserwacyjne, naprawcze i budowlane.

Analiza aktuarialna: Jest to analiza dostarczająca statystycznych danych dotyczących awarii, które określają charakterystykę niezawodności ze względu na wiek składnika aktywów lub elementu wyposażenia.

Praca dodatkowa:   Dodatkowa praca dodana do harmonogramu konserwacji po zaplanowanej godzinie granicznej.

Korekty:   Drobne naprawy wymagające użycia narzędzi ręcznych, bez części i zajmujące niewiele czasu.

Administracja: Proces zarządzania i organizowania działań utrzymaniowych.

Zaawansowane zarządzanie zapasami: Podejście oparte na danych mające na celu optymalizację poziomu zapasów i kosztów.

Charakterystyka niezawodności wieku:   Standardowe wzorce awarii.

Analiza: Proces badania danych w celu identyfikacji wzorców i trendów.

Lista części aplikacji (APL):   Lista wszystkich części niezbędnych do wykonania określonych zadań konserwacyjnych.

Interfejs programowania aplikacji (API):   Interfejs umożliwiający niepowiązanym programom komunikację między sobą. Przeczytaj pełny opis

Uczeń:   Osoba ucząca się zawodu od wykwalifikowanego pracownika.

Konserwacja obszaru:  Proces organizacji Operacji Utrzymania Ruchu, w którym Lider Utrzymania pierwszej linii jest odpowiedzialny za wszystkie zadania utrzymania ruchu w określonym dziale, obszarze lub lokalizacji w obiekcie lub kompleksie obiektów.

Rzetelność oceny:   Analiza porównująca aktualne najlepsze praktyki z rzeczywistą wydajnością w celu określenia efektywności bieżącego procesu.

kapitał:  Aktywa to wszystko, co ma wartość i jest własnością osób lub organizacji. Aktywa odnoszą się do pozycji kontrolowanych przez spółkę, z których czerpią korzyści. Do celów branżowych pozycje te są uważane za aktywa trwałe inne niż ludzkie i reprezentują podstawowe dane, które należy wykorzystać w systemie zarządzania aktywami. Budynki, komputery, meble i inne porównywalne przedmioty to tylko niektóre ilustracje takich aktywów.

Opieka nad aktywami:  Znany również jako proces konserwacji.

Hierarchia aktywów:  Uporządkowany indeks całego sprzętu konserwacyjnego, maszyn i poszczególnych komponentów oraz sposobu ich współpracy. Zorganizowana struktura pomaga zespołom konserwacyjnym zrozumieć powiązania między zasobami.

Cykl życia aktywów:  To różne etapy zarządzania aktywami. Rozpoczyna się od etapów planowania, kiedy identyfikowane jest zapotrzebowanie na składnik aktywów i trwa przez cały okres jego użytkowania aż do ewentualnej wymiany lub sprzedaży.

Zarządzanie aktywami:   Proces utrzymywania i śledzenia aktywów firmy oraz efektywnego wykorzystania tych aktywów w celu zwiększenia wartości. Przeczytaj pełny opis

Standardy zarządzania aktywami (ISO 55000):   Jest to zbiór Międzynarodowych Standardów Zarządzania Aktywami. ISO 55001 – określa wymagania dla zintegrowanego, skutecznego systemu zarządzania zarządzaniem majątkiem. ISO 55002 – zawiera wytyczne dotyczące wdrażania takiego systemu zarządzania.

Zarządzanie aktywami i niezawodność (AMR):   Jest to holistyczne podejście do zarządzania aktywami fizycznymi, które łączy w sobie zasady zarządzania aktywami i inżynierii niezawodności. Jego celem jest optymalizacja wydajności i efektywności aktywów przy jednoczesnej minimalizacji ryzyka i maksymalizacji wartości w całym cyklu życia aktywów.

Mapowanie zasobów:   Uzyskaj kompleksowy widok i dane powiązane z każdym zasobem na planie piętra, schemacie, mapie witryny lub dowolnym innym obrazie. Przeczytaj pełny opis

Konwencja nazewnictwa zasobów:  Konwencja nazewnictwa zasobów, zwana również systemem numerowania zasobów, definiuje sposób, w jaki zasoby będą odwoływane w systemie. 

Optymalizacja zasobów: Proces optymalizacji aktywów w celu maksymalizacji ich wartości i efektywności.

Zarządzanie wydajnością aktywów (APM):  Daje możliwość przechwytywania i analizowania historycznych i bieżących danych operacyjnych i danych dotyczących majątku w celu zmniejszenia kosztów, poprawy niezawodności i dostępności zasobów fizycznych.

Niezawodność aktywów:   Niezawodność składnika aktywów odnosi się do zdolności składnika aktywów do konsekwentnego wykonywania zamierzonej funkcji bez awarii i awarii. Obejmuje zapewnienie, że składnik aktywów działa na optymalnym poziomie i jest w stanie spełnić pożądane wymagania dotyczące wydajności.

Żądania rezerwacji zasobów:  Daje użytkownikom możliwość rezerwowania zasobów lub pokoi na określone ramy czasowe. 

Etykieta zasobu:   Unikalny numer identyfikujący zasób lub część sprzętu, którą posiadasz Ty lub Twoja organizacja.

Śledzenie zasobów:   Czy to jest proces? dokumentowania wszystkich informacji o danym sprzęcie lub innych zasobach, aby w razie potrzeby można było do nich łatwo uzyskać dostęp.

Wykorzystanie aktywów:   Ilość czasu pracy sprzętuPostawy: Zestaw postaw i determinacji, które regulują zachowanie obsługi technicznej jako całości, zwykle pochodzące od osoby odpowiedzialnej za wyniki zespołu.

Postawy: Zespół postaw i determinacji rządzących zachowaniem utrzymania ruchu jako całości, zwykle wywodzący się od osoby odpowiedzialnej za wyniki zespołu.

Rzeczywistość rozszerzona (AR) do konserwacji: Rzeczywistość rozszerzona (AR) dla konserwacji odnosi się do zastosowania technologii AR w obszarze zadań konserwacyjnych i naprawczych. Polega na nałożeniu wygenerowanej komputerowo grafiki, danych lub informacji na środowisko rzeczywiste, aby zapewnić specjalistom ds. konserwacji dostęp w czasie rzeczywistym do kluczowych danych, instrukcji i pomocy wizualnych, umożliwiając im zwiększenie wydajności, dokładności i skuteczności w diagnozowaniu, naprawianie i zarządzanie sprzętem, aktywami lub infrastrukturą.

Automatyka: Wykorzystanie technologii do automatyzacji zadań i procesów utrzymaniowych.

Autonomiczna konserwacja:  Procesy konserwacji wykonywane przez operatorów, a nie dedykowanych techników lub kierownictwo.

Dostępność:   Czas rzeczywistego działania, podczas którego dany składnik aktywów/sprzęt jest używany do zamierzonego zadania.

Dostępność Niezawodność:   Niezawodność dostępności to prawdopodobieństwo, że system lub komponent będzie sprawny i dostępny do wykonywania zamierzonych funkcji, gdy będzie to wymagane. Uwzględnia planowane przestoje związane z konserwacją, naprawą lub wymianą.

Dostępne godziny:  Odnosi się do całkowitej liczby godzin, przez które składnik aktywów lub element wyposażenia jest w stanie wykonywać swoje określone funkcje.

Przeciętne życie:   Średni czas działania składnika aktywów/sprzętu, zanim ulegnie awarii. Znany również jako średni czas między awariami.

B

(Góra)

Zaległości w pracy:   Nagromadzenie pracy, którą należy dokończyć.

Partia i kolejka: Ta technika produkcji polega na tworzeniu wielu sztuk przed ich bezpośrednim użyciem, a następnie przekazywaniu ich do kolejnej operacji. Ma znaczenie w procesach konserwacji przemysłowej i produkcji w magazynach i obiektach.

Podstawowe czynniki konserwacji:  Sygnały alarmowe dotyczące konserwacji służą do powiadamiania techników o konieczności przeprowadzenia konserwacji danego zasobu. 

Krzywa wanny:  Krzywa wanny to wizualna reprezentacja wskaźnika awaryjności produktu lub grupy produktów, gdy przekraczają one projektowany okres użytkowania.

Kod kreskowy: Kod kreskowy polega na wykorzystaniu symboli kodu kreskowego do identyfikacji przedmiotu i jest dominującą formą automatycznej identyfikacji wykorzystywaną w technologiach automatycznego przechwytywania danych. Kody kreskowe umożliwiają śledzenie praktycznie wszystkiego. Ta technologia automatycznego przechwytywania danych umożliwia szybkie i precyzyjne gromadzenie danych ze wszystkich aspektów działalności firmy, obejmujących elementy produkcji, kontroli, transportu i zapasów.

Benchmarking:   Proces pomiaru wydajności produktów, usług lub procesów firmy w porównaniu z wynikami innej firmy uważanej za najlepszą w branży.

Zestawienie materiałów (BOM):   Jest to szczegółowa lista części, elementów, zespołów i innych materiałów wymaganych do wytworzenia produktu, a także instrukcje wymagane do gromadzenia i używania wymaganych materiałów.

Zamówienie zakupu koca:   Umowa zakupu, w ramach której kupujący zawiera z dostawcą umowę na dostawę uzgodnionej ilości towarów po określonej cenie w ustalonym okresie.

Awaria:   Sprzęt, który nie działa, jest uważany za uszkodzony i nienadający się do użytku.

Konserwacja po awarii:   Konserwację przeprowadza się na sprzęcie, który uległ awarii i nie jest już używany.

BOpracowanie przypadku biznesowego: Proces opracowywania uzasadnienia biznesowego dla działań konserwacyjnych.

C

(Góra)

Kalibrować:   Weryfikacja dokładności sprzętu i zapewnienie działania w granicach tolerancji.

Niezawodność kalibracji:   Odnosi się do zdolności przyrządów i urządzeń pomiarowych do utrzymywania dokładnych pomiarów w czasie oraz do regularnej kalibracji w celu zapewnienia ich niezawodności.

Zawołać:   Klient wzywa wykonawcę lub firmę zajmującą się konserwacją w normalnym czasie wolnym od pracy, aby zająć się problemem konserwacyjnym dotyczącym elementu wyposażenia lub innym problemem. Zwykle awaryjne wezwanie konserwacji.

CWykorzystanie pojemności Wykorzystanie mocy produkcyjnych to miara pokazująca, ile zasobów organizacji jest wykorzystywanych. 

Kapitał:   Sprzęt o okresie użytkowania dłuższym niż 1 rok, wykorzystywany w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Drogie aktywa wymagają kontroli i amortyzacji zgodnie z wytycznymi podatkowymi, a nie są uznawane za wydatek.

Zmień:  Demontaż i wymiana części na nową lub regenerowaną.

Dyrektor ds. konserwacji (CMO):   Jest liderem technicznym operacji konserwacyjnych w korporacji.

CMMS:   See Skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu.

Zastosowania branżowe CMMS:    CMMS może być stosowany w każdej branży i jest idealny dla organizacji, które muszą regularnie konserwować sprzęt i aktywa oraz śledzić zapasy. Przeczytaj pełny opis

Program certyfikowanych specjalistów w zakresie konserwacji i niezawodności (CMRP):   Program przeznaczony jest do certyfikowania wiedzy, umiejętności i zdolności specjalistów ds. konserwacji, niezawodności i zarządzania aktywami fizycznymi.

Listy kontrolne:  To formularz zawierający listę pisemnych zadań lub procedur, których technik musi przestrzegać, aby upewnić się, że odpowiednie procesy zostały zakończone przed zamknięciem zlecenia pracy. Przeczytaj pełny opis

Konserwacja obszaru wspólnego:  To koszt, jaki firmy płacą i dzielą z najemcami za utrzymanie wszystkich „wspólnych” lub „współdzielonych” powierzchni w budynku komercyjnym. Powierzchnia użytkowa i część wspólna to dwa odrębne obszary, które są objęte czynszem w przypadku najmu budynku komercyjnego.

komponent:   Część lub element zasobu, zwykle usuwalny w jednym kawałku i wymienny z innymi, standardowymi komponentami.

Weryfikacja:   Zachowanie zgodności z przepisami, specyfikacjami i najlepszymi praktykami branżowymi.

Skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu  (CMMS):   Komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS) to oprogramowanie przechowujące dane dotyczące konserwacji sprzętu, maszyn i innych aktywów. CMMS pomaga w skutecznym i wydajnym zarządzaniu działaniami utrzymaniowymi poprzez zastosowanie technologii komputerowej. Przeczytaj pełny opis

Konceptualizacja: Proces opracowania koncepcji działań utrzymaniowych.

Konserwacja oparta na stanie  (CBM):   Wykorzystuje czujniki do zbierania pomiarów w czasie rzeczywistym (tj. ciśnienia, temperatury lub wibracji) elementu wyposażenia i monitoruje rzeczywisty stan zasobu, aby pomóc personelowi konserwacyjnemu przeprowadzić konserwację dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne.

Monitorowanie stanu:  Proces monitorowania stanu maszyn (wibracje, temperatura itp.) w celu zidentyfikowania istotnej zmiany wskazującej na rozwijającą się usterkę.

Warunkowe prawdopodobieństwo niepowodzenia:  Prawdopodobieństwo awarii, że określony element, taki jak element wyposażenia, system lub materiał, ulegnie awarii w określonym przedziale czasu.

Konfiguracja:    Określone części lub elementy użyte do budowy maszyny.

Przypadkowość: Alternatywne działania w przypadku niepowodzenia głównej akcji.

Ciągłe doskonalenie: Ciągłe doskonalenie to technika szczupłego doskonalenia, która pomaga usprawnić przepływy pracy, co pozwala organizacjom zaoszczędzić czas i pieniądze.

Arkusz akceptacji umowy:   Dokument wypełniony przez odpowiedniego Nadzorującego Kontrakt i Wykonawcę, potwierdzający zatwierdzenie i potwierdzenie wykonania prac.

Kontrola: Konserwacja jest organizowana i przeprowadzana z myślą o przewidywaniu i kontroli.

Konserwacja naprawcza:   Każde zadanie konserwacyjne wymagane do usunięcia istniejącego problemu (w przeciwieństwie do konserwacji zapobiegawczej, której celem jest zapobieganie przyszłym problemom).

Oszacowanie kosztów: Oszacowanie wydatków na pracę własną, materiały zapasowe i usługi zakontraktowane, przewidziane przez organizację konserwacyjną na określony czas.

Cost Redukcja: Proces obniżania kosztów utrzymania.

Rzemieślnik:   Wykwalifikowany pracownik obsługi technicznej, który zazwyczaj został formalnie przeszkolony w zakresie określonego rzemiosła/umiejętności. Znany również jako handlowiec lub technik.

Nota kredytowa: Nota kredytowa, znana również jako memorandum kredytowe (notatka kredytowa), to dokument wystawiony kupującemu przez sprzedającego w ramach transakcji handlowej. Zazwyczaj sprzedawca wystawia notę ​​kredytową na kwotę taką samą lub niższą niż pierwotna faktura, a następnie zwraca kupującemu kwotę lub zalicza ją na poczet salda pozostałego do spłaty z innych transakcji.

Krytyczność:   Ranga priorytetu trybu awarii oparta na analizie, która pozwala zrozumieć potencjalne ryzyko związane z składnikiem majątku, które może mieć wpływ na Twoją działalność

Cykl: Kolejność podstawowych czynności konserwacyjnych wykonywanych w danym celu.

Liczba cykli:   Proces inwentaryzacji, podczas którego liczenie i weryfikacja ilości towarów w magazynie są stale monitorowane i oparte na wcześniej ustalonym harmonogramie lub częstotliwości. Przeczytaj pełny opis

D

(Góra)

Deska rozdzielcza:   Wizualna reprezentacja wydajności procesu w czasie rzeczywistym. Przeczytaj pełny opis

Wiarygodność danych:   Odnosi się do zdolności systemów gromadzenia, przechowywania i analizy danych do dostarczania dokładnych i wiarygodnych danych, które są niezbędne do podejmowania świadomych decyzji dotyczących zarządzania aktywami i ich konserwacji.

Standaryzacja gromadzenia danych:   Standaryzacja gromadzenia danych to działanie polegające na stosowaniu spójnych metod gromadzenia danych.

Wada:    Potencjalna awaria lub inny stan, który będzie wymagał konserwacji w przyszłości, ale obecnie nie uniemożliwia funkcjonowania sprzętu.

Odroczona konserwacja:   Odroczenie napraw konserwacyjnych infrastruktury i majątku, które opóźniają się ze względu na ograniczenia budżetowe i brak środków finansowych.

Żądanie:    Żądania lub zamówienia dotyczące przedmiotu lub usługi.

Tryb awarii projektu i analiza skutków (DFMEA):    Proces stosowany do rozpoznawania i oceny potencjalnych błędów systemów i projektów produktów.

Stopień degradacji:   Tempo, w jakim składnik aktywów ulega degradacji w czasie w normalnych warunkach pracy.

Zadanie utylizacji:   Usuwanie i wyrzucanie przedmiotów lub części.

Odrzuć zadanie:   Polega to na wymianie określonej części lub elementu urządzenia w regularnych odstępach czasu, niezależnie od jego jakości działania.

System sterowania dystrybucją (DCS):   System sterowania dystrybucją (DCS) to skomputeryzowane urządzenie, które monitoruje i kontroluje procesy fizyczne. 

Zarządzanie dokumentami: Kontroluj cykl życia dokumentów i utrzymywanie informacji o zgodności z przepisami. Przeczytaj pełny opis

Przestój:   Czas, przez który sprzęt nie działa lub jest wyłączony z użytku w wyniku awarii sprzętu. (np. uszkodzony lub w naprawie)).

E

(Góra)

EAM:   See Zarządzanie aktywami przedsiębiorstwa (EAM).

Wczesne zarządzanie sprzętem: Wczesne zarządzanie sprzętem obejmuje wykorzystanie praktycznej wiedzy i doświadczenia operatorów maszyn przy projektowaniu nowego sprzętu, co ułatwia konserwację i umożliwia osiągnięcie zaplanowanych poziomów wydajności wkrótce po przyjęciu nowego sprzętu.

Życie ekonomiczne:   Oczekiwany okres czasu, przez jaki firma spodziewa się móc używać składnika aktywów lub elementu wyposażenia, zanim można spodziewać się, że taniej będzie wymienić sprzęt niż jego dalszą konserwację.

Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ):   Odnosi się do idealnej ilości zamówienia, jaką firma powinna zakupić, aby zminimalizować koszty magazynowania. 

Konserwacja awaryjna:   Jest to rodzaj konserwacji reaktywnej, która pomaga zapobiegać zagrożeniom dla życia, mienia, rentowności i rentowności lub koryguje awarie, które mają znaczący wpływ ekonomiczny na organizację.

Zarządzanie pracownikami i śledzenie czasu:    Oprogramowanie do śledzenia czasu zarządza dostępnością pracowników, śledzeniem czasu realizacji zleceń, raportowaniem, kosztami zleceń pracy itp.  Przeczytaj pełny opis

Zlecenie prac inżynieryjnych (EWO):   Zlecenie prac inżynierskich umożliwia zainicjowanie badania inżynieryjnego, czynności związanych z projektowaniem technicznym lub modyfikacji technicznych elementu wyposażenia.

Zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa (EAM):   W przeciwieństwie do tradycyjnego zarządzania aktywami, Enterprise Asset Management (EAM) przyjmuje szersze, obejmujące całą firmę podejście do zarządzania aktywami, stawiając na pierwszym miejscu ogólne korzyści organizacji, a nie skupiając się wyłącznie na poszczególnych działach lub oddziałach. Oprogramowanie EAM to narzędzie konserwacyjne, które gromadzi i analizuje dane dotyczące aktywów fizycznych w całym cyklu ich życia, od nabycia i konserwacji po utylizację. Cały proces obejmuje wstępne planowanie, projektowanie, instalację, szkolenie, obsługę, konserwację i ewentualne wycofanie lub wymianę aktywów. Przeczytaj pełny opis

Konsekwencje środowiskowe:   Awaria, która może mieć potencjalny wpływ na środowisko.

Konsekwencje środowiskowe:   Odnosi się to do zdolności składnika aktywów do działania w różnych warunkach środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność i wibracje. Zapewnienie niezawodności środowiskowej może pomóc w zapobieganiu awariom spowodowanym czynnikami wykraczającymi poza normalne warunki pracy.

Konfiguracja sprzętu:    Proces ten wysyła informacje do urządzenia, które służy do dostosowania sprzętu lub oprogramowania do jego otoczenia. 

Amortyzacja sprzętu:   Miara tego, jak bardzo składnik aktywów lub element wyposażenia traci na wartości w pewnym okresie czasu.

Zasoby wyposażenia/obiektu:    Opisuje cały sprzęt, obiekty i procesy dostępne dla firmy, aby mogła efektywnie działać.

Żywotność sprzętu:   Sprzęt i maszyny nie będą trwać wiecznie, dlatego ważne jest, aby rozumieć etapy cyklu życia danego urządzenia oraz miejsce, w którym znajduje się każdy zasób w cyklu, aby uniknąć nieplanowanych przestojów.

Strategie konserwacji sprzętu:  Zarządzanie i planowanie rutynowych zadań konserwacyjnych, mające na celu zapewnienie, że składnik aktywów lub element wyposażenia w dalszym ciągu spełnia swoje zamierzone funkcje.

Szacowana wartość zastępcza roślin (PRV):   Przybliżony koszt zastąpienia istniejących aktywów nowymi w celu osiągnięcia tej samej zdolności produkcyjnej.

Historia napraw sprzętu:   Szczegółowa lista problemów i kosztów konserwacji dla każdego zasobu lub elementu wyposażenia.

Niezawodność sprzętu:   Niezawodność sprzętu jest miarą tego, jak dobrze sprzęt spełnia swoją zamierzoną funkcję w danym okresie czasu. Polega na analizowaniu danych na temat awarii sprzętu, przewidywaniu potencjalnych awarii i zapobieganiu im oraz wdrażaniu strategii konserwacji i napraw w celu zwiększenia żywotności sprzętu.

Użycie sprzętu:   Jest to pomiar wykorzystania i wydajności składnika aktywów lub elementu wyposażenia.

Indeks szacunkowy:   Procent szacunkowych godzin pracy wymaganych do wykonania zlecenia pracy do rzeczywistego czasu pracy wymaganego do wykonania zlecenia pracy.

EWO:    Zlecenie prac inżynieryjnych (EWO) umożliwia rozpoczęcie badań technicznych, działań w zakresie projektowania technicznego lub modyfikacji technicznych elementu wyposażenia.

Badanie:    Jest to test przeprowadzany w celu zidentyfikowania lub zdiagnozowania problemów ze sprzętem lub potwierdzenia, że ​​naprawy były skuteczne.

Przyspieszenie:    Aby przyspieszyć proces.

Wydatek:   Części odpisane jako „koszt sprzedaży”.

System ekspercki:   System oparty na oprogramowaniu, który wykorzystuje bazy wiedzy do udzielania porad lub podejmowania decyzji w oparciu o reguły ustalone w oprogramowaniu. Zwykle używany do diagnostyki usterek.

F

(Góra)

Udogodnienia:   Budynki, które są budowane, instalowane lub instalowane w celu służenia określonemu celowi.

Ocena stanu obiektu:   Audyt fizyczny obiektu, wyposażenia stałego wewnątrz i na zewnątrz obiektu, z raportem końcowym zawierającym szacunkowy czas życia obiektu i sprzętu.

Zarządzający Obiektemt:    Obejmuje wiele dziedzin, aby zapewnić funkcjonalność, komfort, bezpieczeństwo i efektywność środowisk biznesowych. Przeczytaj pełne szczegóły

System zarządzania utrzymaniem obiektów (FMMS):   Zestaw procesów wymaganych do zapewnienia, że ​​systemy budynku działają zgodnie z pierwotnym projektem i konstrukcją.

Fail-Safe:   Funkcja konstrukcyjna, która kiedy składnik aktywów lub element wyposażenia ulegnie awarii, nic niebezpiecznego nie może się wydarzyć.

Niepowodzenie:   Każde zdarzenie, w którym składnik aktywów lub sprzęt nie może osiągnąć zamierzonego celu lub zadania. Może to również oznaczać, że składnik aktywów lub sprzęt przestał działać, nie działa lub nie spełnia docelowych oczekiwań.

Analiza awarii:    Jest to proces gromadzenia i analizowania danych w celu ustalenia przyczyny awarii, w celu określenia działań naprawczych.

Przyczyna niepowodzenia: Są to wady w projekcie, procesie, jakości lub zastosowaniu części, które są podstawową przyczyną awarii lub które inicjują proces prowadzący do awarii.

Kod błędu:  Identyfikuje przyczyny awarii sprzętu wymagające działań naprawczych. Kod ten jest wprowadzany do zlecenia pracy w systemie CMMS, który podaje przyczynę awarii oraz przyczynę awarii zasobu podczas produkcji.

Konsekwencje awarii:  Wpływ określonego trybu awarii, wykorzystywanego głównie przy ocenie zasobów podczas korzystania z konserwacji skoncentrowanej na niezawodności (RCM). Niektóre klasyfikacje mogą być ukryte, bezpieczeństwa, ochrony środowiska, operacyjne lub nieoperacyjne.

Efekt awarii:  Dokumentuje konsekwencje zdarzeń, które mają miejsce po wystąpieniu awarii w wyniku określonego kodu awarii.

Interwał wyszukiwania błędów (FFI):    Częstotliwość wykonywania zadania polegającego na wykrywaniu usterek.

Zadanie znalezienia awarii:   Rutynowe zadanie konserwacyjne, zazwyczaj inspekcja lub testowanie, mające na celu ustalenie, czy zasób lub komponent uległ awarii.

Tryb awaryjny:   Tryb awaryjny to przyczyna awarii lub jeden z możliwych sposobów awarii systemu.

Analiza trybów i skutków awarii:   Metoda określania funkcji sprzętu i usterek funkcjonalnych, oceny przyczyn awarii i ich skutków oraz ustalania priorytetów zadań konserwacji zapobiegawczej. Informacje te są często wykorzystywane jako podstawa planowania konserwacji zapobiegawczej.

Analiza trybów, skutków i krytyczności awarii:   Analiza trybów, skutków i krytyczności awarii (FMECA) to technika służąca do identyfikowania potencjalnych awarii w systemach i urządzeniach.

Wzór awarii:  W tym dokumencie opisano, w jaki sposób z usterki powstaje awaria, zidentyfikowano komponenty zaangażowane w awarię, konkretne błędy, które umożliwiły wystąpienie awarii, oraz wpływ awarii na system.

Współczynnik awaryjności:   Przewidywana liczba awarii składnika aktywów lub elementu wyposażenia w określonym przedziale czasu.

Analiza drzewa błędów (FTA):  Narzędzie graficzne do badania przyczyn awarii na poziomie systemu.

Fifo/Lifo:   FIFO (Last-In, First-Out) i LIFO (First-In, First-Out) to metody stosowane przy kalkulacji kosztu własnego sprzedaży. FIFO – zakłada, że ​​najstarsze produkty znajdujące się w magazynie firmy zostały sprzedane jako pierwsze i uwzględnia te koszty produkcji.  LIFO – zakłada, że ​​najnowszy produkty znajdujące się w magazynie firmy zostały sprzedane jako pierwsze i zamiast tego wykorzystuje te koszty.

Szybkość wypełnienia:   Procent zamówień, które zostały wysłane w całości i na czas oraz zostały zrealizowane w ramach aktualnie dostępnych zapasów.

Wiarygodność finansowa:   Wiarygodność finansowa odnosi się do zdolności składnika aktywów do generowania zwrotu z inwestycji w całym cyklu jego życia. Obejmuje to takie czynniki, jak koszty konserwacji, koszty napraw i ogólna wartość zasobu dla organizacji.

Środek trwały:   Środek trwały to długoterminowy rzeczowy składnik aktywów lub element wyposażenia, który firma posiada i wykorzystuje w swojej działalności w celu generowania dochodu.

Zarządzanie flotą:  Zarządzanie pojazdami użytkowymi. Przeczytaj pełny opis

FMMS (System Zarządzania Utrzymaniem Obiektów):  Zestaw procesów wymaganych do zapewnienia, że ​​systemy budynku działają zgodnie z pierwotnym projektem i konstrukcją.

Zapasy podłogowe:    Kategoria tanich towarów, które nie wymagają kontroli zapasów.

Czujniki przepływu:    Czujniki przepływu służą do monitorowania przepływu płynów przez rury i urządzenia. Monitorując natężenie przepływu, personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak blokady lub zużyte pompy.

Skoncentrowane doskonalenie: Małe zespoły współpracują, stosując podejście interdyscyplinarne, aby stale ulepszać procesy i przepływy pracy, rozwiązując problemy poprzez ukierunkowane i ciągłe doskonalenie.

Planowanie przyszłości:   Firmy kończą produkcję swoich produktów tak szybko, jak to możliwe, przed terminem. (Jeden z 8 filarów całkowitego utrzymania wydajności)

Obciążenie do przodu:   Wszelkie prace zaległe, prace, które mają zostać wykonane lub które według przewidywań staną się zaległościami w określonych przyszłych ramach czasowych.

Funkcjonować:   Oczekiwania dotyczące tego, czego oczekujemy od składnika aktywów lub elementu wyposażenia oraz poziomu wydajności, jakiego oczekują użytkownicy sprzętu.

Awaria funkcjonalna:   Niezdolność składnika aktywów do spełnienia jednej lub większej liczby zamierzonych funkcji zgodnie z akceptowalnym standardem wydajności określonym przez użytkownika.

Analiza trybów i skutków awarii funkcjonalnych (FFMEA::   Jest to metodologia stosowana do identyfikacji potencjalnych trybów awarii i ich wpływu na wydajność produktu.

Test funkcjonalny:  Jest to rodzaj testowania oprogramowania, który sprawdza poprawność systemu oprogramowania pod kątem wymagań/specyfikacji funkcjonalnych.

G

(Góra)

Wykres Gantta:   Wykres słupkowy zapewniający wizualny widok zaplanowanych zadań, pokazujący czas trwania i kolejność działań.

Przejdź do linii:   Sprzęt mobilny, który jest dostępny, ale nie jest używany, jest parkowany na Go-line. Czasami nazywany linią odczytu.

System informacji Geograficznej: Uzyskaj kompleksowy widok i dane powiązane z każdym zasobem na planie piętra, schemacie, mapie witryny lub dowolnym innym obrazie. Przeczytaj pełny opis

H

(Góra)

Podręczne urządzenia:  Urządzenie mobilne (znane również jako urządzenie podręczne, komputer podręczny, smartfon lub po prostu podręczny) to małe, podręczne urządzenie komputerowe, zwykle posiadające ekran z wejściem dotykowym i/lub miniaturową klawiaturę i ważące mniej niż 2 funty .

Hazop:   Jest to analiza pomagająca zidentyfikować modyfikacje sprzętu i niebezpieczne warunki pracy, aby uniknąć wszelkich znaczących incydentów związanych z bezpieczeństwem lub środowiskiem w wyniku awarii sprzętu.

Ukryta awaria:   Awaria, która już wystąpiła i nie jest widoczna dla technika obsługującego. Ponieważ jest ukryty, nikt nie będzie tego świadomy, dopóki nie nastąpi kolejna awaria.

Zapasy do dyspozycji:  Materiał, który jest wadliwy i jest przechowywany w magazynie w oczekiwaniu na usunięcie, naprawę lub utylizację.

Niezawodność człowieka:  Ten rodzaj niezawodności skupia się na roli czynnika ludzkiego w utrzymaniu ruchu i zarządzaniu aktywami. Uwzględnia wpływ błędu ludzkiego, zmęczenia, szkolenia i innych czynników na niezawodność i wydajność aktywów.

Czujniki wilgotności:  Czujniki wilgotności służą do monitorowania poziomu wilgotności w budynkach i obszarach magazynowych. Monitorując poziom wilgotności, personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak rozwój pleśni lub korozja.

I

(Góra)

ISO41001:2018:   Są standardowymi wytycznymi dotyczącymi zarządzania obiektami opublikowanymi przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną.

Czas bezczynności:   Okres, przez który zasób/sprzęt/pracownik jest dostępny, ale nie robi nic produktywnego.

Mapowanie obrazu:   Ulepszone interaktywne mapowanie obrazu w celu dalszego zwiększenia dokładności śledzenia i mapowania zasobów i zleceń pracy. Przeczytaj pełny opis

Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT):   Wzajemne połączenie czujników, przyrządów i innych urządzeń połączonych w sieć z zastosowaniami przemysłowymi komputerów, w tym z produkcją i zarządzaniem energią.

Śmiertelność niemowląt:  Okres, w którym po kilku miesiącach użytkowania wzrasta awaryjność.

Wrodzona niezawodność:   Poziom niezawodności zdefiniowany przez projekt i proces produkcji sprzętu.

Kontrola:  Zadania sprawdzające stan sprzętu i określające, jakie narzędzia, materiały i robocizna będą potrzebne do jego naprawy.

Wymienny:    Identyczne części lub komponenty, które mają różne konfiguracje i numery, ale można je zastąpić inną częścią. bez modyfikacji.

Oparte na interwałach:  Konserwacja zapobiegawcza oparta na czasie przeprowadzana na sprzęcie w określonych odstępach czasu.

Księgowość zapasów:  Odnosi się do części rachunkowość zajmuje się śledzeniem, oceną i rozliczaniem zmian w zinwentaryzowanych aktywach.

Magazyn:  Lista części, narzędzi lub materiałów, dostępnych lub nie, które można wymienić lub zainstalować w razie potrzeby.

Kontrola ekwipunku:  Proces utrzymywania i zarządzania poziomami zapasów firmy.

Zarządzanie zapasami:  Proces śledzenia przedmiotów od zakupu do użycia. Przeczytaj pełny opis

Obrót zapasami:   Wskaźnik finansowy pokazujący, ile razy firma sprzedała i zastąpiła zapasy w danym okresie czasu.

Wartość zapasów:  Wartość zapasów magazynowanych.

J

(Góra)

W samą porę:    Termin dotyczący zarządzania zapasami, który ogranicza ilość odpadów i zwiększa wydajność poprzez otrzymywanie zapasów tylko wtedy, gdy są potrzebne do produkcji, a nie z wyprzedzeniem.

K

(Góra)

Key Performance Indicators (KPI):   To szereg kluczowych pomiarów, które umożliwiają zmierzenie wydajności w stosunku do celów. Przeczytaj pełny opis

Zestaw:   Polega na organizowaniu i składaniu części używanych do produkcji produktów w wiązki w celu dostarczenia do nas.

Pogromca golonków:    Klucz nastawny wykonany ze złej jakości.

L

(Góra)

Czas oczekiwania:  Ile czasu zajmuje ukończenie procesu od początku do końca.

Wykrywanie i naprawa nieszczelności (LDAR):  Proces pracy mający na celu identyfikację nieszczelnego sprzętu, aby można było zmniejszyć emisję poprzez naprawy. 

Oszczędna konserwacja:  Pomaga identyfikować i eliminować problemy związane z odpadami oraz zapewniać rzeczywistą poprawę wyników finansowych, jeśli jest wdrażany i zarządzany we właściwy sposób.

Produkcja odchudzona:  Strategie Lean Manufacturing mają na celu eliminację odpadów, optymalizację procesów, cięcie kosztów, pobudzanie innowacyjności i skracanie czasu wprowadzania produktów na rynek.

Lean Six Sigma:  Strategia doskonalenia procesów, której celem jest eliminacja problemów, usuwanie marnotrawstwa i nieefektywności oraz poprawa warunków pracy w celu zapewnienia większej satysfakcji klienta.

Analiza poziomu naprawy (LORA):    Proces mający na celu ustalenie, czy i kiedy wymiana, naprawa lub wyrzucenie przedmiotu jest opłacalna.

Lifo/Fifo:  LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło) i FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) to dwie metody wyceny zapasów stosowane w rachunkowości. LIFO zakłada, że ​​ostatnio nabyte lub wyprodukowane przedmioty są pierwszymi sprzedawanymi lub używanymi, podczas gdy FIFO zakłada, że ​​jako pierwsze sprzedawane lub używane są przedmioty nabyte lub wyprodukowane jako pierwsze.

Innymi słowy, w przypadku LIFO koszt sprzedanych towarów (COGS) opiera się na koszcie ostatnich zakupów zapasów, podczas gdy w przypadku FIFO koszt sprzedanych towarów opiera się na koszcie najstarszych zakupów zapasów.

Koło życia:  Proces zarządzający kompleksowymi etapami majątku lub sprzętu firmy przez cały okres jej posiadania – od nabycia, poprzez użytkowanie, aż do usunięcia.

Analiza cyklu życia (LCA):    Metodologia stosowana do oceny wpływu produktu na środowisko na przestrzeni jego cyklu życia, w tym wydobycia i przetwarzania surowców, produkcji, dystrybucji, użytkowania, recyklingu i ostatecznej utylizacji.

Koszt cyklu życia (LLC):  Proces szacowania, ile pieniędzy wydasz na dany składnik aktywów w trakcie jego okresu użytkowania.

Zarządzanie cyklem życia:  Proces zarządzania kompleksowymi etapami wyposażenia firmy, przez cały cykl jego życia lub okres posiadania – począwszy od jego nabycia, poprzez użytkowanie, a na końcu sprzedaż.

Produkcja zgaszonych świateł:    Proces produkcyjny, w którym fabryki prowadzą w pełni zautomatyzowany obiekt bez jakiejkolwiek interwencji człowieka.

Blokada Tagout (LOTO): Są to praktyki i procedury bezpieczeństwa, które chronią pracowników przed uwolnieniem niebezpiecznej energii. Zapewnia, że ​​niebezpieczne maszyny są prawidłowo wyłączone i nie są w stanie nieoczekiwanie uwolnić niebezpiecznej energii podczas czynności konserwacyjnych.

Analiza wsparcia logistycznego (LSA):  Metodologia podkreślająca działania mające na celu definiowanie, analizowanie i ilościowe określanie wymagań w zakresie wsparcia logistycznego oraz wpływanie na projekt pod kątem wspieralności przez cały cykl życia systemu. Służy do określenia opłacalności rozwiązań opartych na aktywach.

Smarowanie::  Proces dodawania oleju lub smaru do ruchomych części w celu zmniejszenia tarcia i zużycia.

M

(Góra)

Łatwość konserwacji:  Szybkość i łatwość, z jaką można przeprowadzić dowolną czynność konserwacyjną w celu naprawy usterek lub ustalenia przyczyny wystąpienia elementu wyposażenia.

Konserwacja:  Wszelkie zadania wykonywane na składniku aktywów lub elemencie wyposażenia w celu zapewnienia, że ​​składnik aktywów będzie nadal działał z pełną wydajnością, lub w celu naprawy sprzętu.

Rejestr konserwacji:  Wskaźnik konserwacji, obejmujący wymagane prace konserwacyjne, które nie zostały jeszcze ukończone.

Panel konserwacji:  Szybki wgląd w czasie rzeczywistym w kluczowe wskaźniki wydajności (KP), które są ważne dla określonej funkcji lub celu biznesowego.

Inżynieria konserwacji:  Dyscyplina i główna odpowiedzialność wykwalifikowanej osoby za zapewnienie skuteczności procesów konserwacji, konserwacji sprzętu, badania problemów technicznych i utrzymywania budżetów działów w celu osiągnięcia lepszej łatwości konserwacji, niezawodności i dostępności sprzętu.

Niezawodność konserwacji:   Niezawodność konserwacji to zdolność procesów konserwacji do działania zgodnie z przeznaczeniem, przy minimalnym błędzie lub ryzyku awarii. Ten rodzaj niezawodności obejmuje prowadzenie dokładnej dokumentacji, stosowanie standardowych procedur i wdrażanie środków kontroli jakości w celu zapewnienia skutecznej realizacji działań konserwacyjnych

Kontrola konserwacji:  Proces oceny stanu składnika aktywów lub elementu wyposażenia.

Dziennik konserwacji:  Szczegółowy dokument rejestrujący wszystkie zadania konserwacyjne, które zostały wykonane w odniesieniu do środka trwałego lub elementu wyposażenia.

Niezawodność konserwacji:  Niezawodność utrzymania odnosi się do zdolności procesów i praktyk utrzymania ruchu do zapewnienia dostępności i wydajności aktywów. Polega na wdrażaniu skutecznych strategii konserwacji, aby zapobiegać awariom i minimalizować przestoje.

Naprawy konserwacyjne i operacje (MRO) Konserwacja, naprawy i obsługa (MRO) odnosi się do procesów i działań związanych z utrzymaniem sprzętu, maszyn i obiektów w dobrym stanie. MRO obejmuje procesy konserwacji, naprawy, wymiany części i inne powiązane czynności, w tym wszelkich urządzeń mechanicznych lub elektrycznych.

Planowanie konserwacji:   Zdefiniowany proces stosowany do opracowania planu działania obejmującego wszystkie prace konserwacyjne, naprawcze i budowlane.

Polityka konserwacji:  Dokument opracowany przez zespół kierowniczy organizacji, określający docelowy standard utrzymania i formalne zobowiązanie właścicieli do przestrzegania tego standardu.

Procedury konserwacyjne:  Kontrole, testy, inspekcje lub usługi, które należy wykonać w obecności gościa, nazywane są procedurami konserwacyjnymi.

Program konserwacji:  Isa dokument opisujący konkretne zadania obsługi technicznej i częstotliwość ich wykonywania, niezbędne dla dalszej bezpiecznej eksploatacji statku powietrznego, którego dotyczy.

Konserwacja, naprawy i operacje (MRO):  Odnosi się do określenia wszystkich czynności stosowanych w celu utrzymania obiektu (i znajdującego się w nim sprzętu) w dobrym stanie.

Harmonogram przeglądów:  Reprezentuje rutynową konserwację i/lub inspekcje, które należy przeprowadzić w danym przedziale czasowym w celu naprawy i konserwacji aktywów i sprzętu.

Wyłączenie konserwacyjne:   Tymczasowe zamknięcie budynku lub wydziału w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych.

Strategia konserwacji:  Długoterminowy plan obejmujący wszystkie aspekty zarządzania konserwacją aktywów i sprzętu, mający na celu maksymalizację czasu sprawności sprzętu i wydajności obiektu, przy jednoczesnym zrównoważeniu powiązanych zasobów i kosztów.

Konserwacja Usuń i wymień:   Usunięcie i utylizacja istniejącego elementu lub komponentu oraz dostarczenie i zainstalowanie nowego elementu lub komponentu w jego miejsce.

Naprawa konserwacyjna i remonty (MRO):  Obejmuje wszystkie zadania i materiały wymagane do utrzymania koncentracji firmy na jej podstawowej misji, która obejmuje testy i naprawy, a także dostawy i sprzęt wymagany do utrzymania działania wszystkich poszczególnych zadań, maszyn i sprzętu.

Harmonogram przeglądów: Jest to proces mający na celu zapewnienie, że planowa lub rutynowa konserwacja zostanie przeprowadzona.

Rozwiązywanie problemów związanych z konserwacją:  Proces identyfikowania problemów, gdy problem nie jest od razu oczywisty.

Niezawodność produkcji:  Odnosi się do możliwości ciągłego wytwarzania sprzętu lub systemów w celu spełnienia specyfikacji projektowych i niezawodnego działania.

Zarządzanie materiałami:   Metoda planowania, organizowania i kontrolowania działań związanych z przepływem materiałów w przedsiębiorstwie. Przeczytaj pełny opis

Średni czas między awariami (MTBF):  KPI mierzący niezawodność sprzętu i czas, jaki upływa pomiędzy jedną awarią a następną.

Średni czas między naprawami (MTBR):  KPI określający średni czas pracy sprzętu pomiędzy awariami lub przestojami.

Średni czas naprawy (MTR lub MTTR):  Kluczowy wskaźnik wydajności (KPI), który reprezentuje średni czas wymagany do rozwiązywania problemów i naprawy uszkodzonego sprzętu oraz przywrócenia go do normalnych warunków pracy. MTTR zapewnia organizacjom dokładniejszą analizę tego, jak dobrze ich zespoły reagują na naprawy i problemy ze sprzętem.

Odczytanie licznika:  Oprogramowanie CMMS umożliwia śledzenie wszystkich odczytów liczników bez konieczności patrzenia na tarczę. Przeczytaj pełny opis

TYSIĄC:  Podręcznik wojskowy Stanów Zjednoczonych

MIL-STD:  Standard wojskowy Stanów Zjednoczonych

Mobilne zarządzanie konserwacją:  Konserwacja mobilna umożliwia zespołowi konserwacyjnemu korzystanie z urządzeń mobilnych w celu uzyskiwania dostępu do aplikacji i zarządzania nimi z dowolnego miejsca. Przeczytaj pełny opis

Modyfikacja:  W przypadku konserwacji oznacza to wszelkie środki mające na celu poprawę jakości lub szybkości produktu.

N

(Góra)

Brak zaplanowanej konserwacji:   W tym procesie konserwacja naprawcza jest jedyną konserwacją wykonywaną po awarii sprzętu.

Badania nieniszczące (NDT):  Odnosi się do metod testowania i kontroli sprzętu, które pozwalają inspektorom oceniać i gromadzić dane na temat materiału, systemu lub komponentu bez trwałej zmiany.

Konsekwencje pozaoperacyjne:  Są one spowodowane awarią, która może nie mieć bezpośredniego wpływu na produkcję zakładu, ale nadal wpływa na wydatki organizacji.

Nienaprawialny:   Części lub komponenty, które są usuwane w przypadku awarii ze względów technicznych lub kosztowych.

Artykuł niedostępny:  Części lub elementy, które nie są śledzone ani inwentaryzowane. Nazywa się to również „kupami spotowymi”.

Konserwacja nierutynowa:  Zadania konserwacyjne, które nie są wykonywane regularnie lub z góry ustalonego harmonogramu.

O

(Góra)

Starzenie się:   Zmniejszenie wartości lub zużycie przedmiotu, który został zastąpiony przedmiotem o wyższej jakości.

Przestarzały:    Oznaczenie przedmiotu, dla którego nie ma zamiennika.

OEE (ogólna efektywność sprzętu):   Miara wydajności i efektywności sprzętu, uwzględniająca dostępność, wydajność i jakość.

Biuro TPM: Poza operacjami produkcyjnymi, TPM pomaga także usprawnić operacje administracyjne poprzez biurowy element TPM, który upraszcza zaopatrzenie, planowanie i przetwarzanie zamówień, zapewniając, że narzędzia i materiały będą zawsze dostępne w razie potrzeby.

Analiza oleju:   Analiza oleju lub analiza oleju trybologia, to proces określania, czy układ olejowy jest czysty i suchy, czy olej nadaje się do użycia i czy wewnątrz maszyny nie występuje zużycie.

Konserwacja na bieżąco:   Inspekcja/kontrola działania, która określa działanie elementu i może skutkować jego utylizacją, zanim ulegnie on awarii.

Zadanie warunkowe:    Proces inspekcji mający na celu wykrycie potencjalnych usterek.

Zarządzanie obiektami na żądanie:   Świadczenie wsparcia i usług w zakresie zarządzania obiektami w sytuacjach przejściowych i nietypowych.

Lokalny system CMMS:    Systemy te wymagają instalacji i konfiguracji oprogramowania w sieci firmowej, a dostęp do nich jest możliwy wyłącznie w obrębie obiektu. 

Kontekst operacyjny:   Zewnętrzne środowisko operacyjne, które wpływa na działalność aktywów.

Godziny pracy:   Okres czasu, przez który urządzenie faktycznie działa.

Konsekwencje operacyjne:  Skutki awarii mające konsekwencje operacyjne mają bezpośredni wpływ na produkcję zakładu. Awarie te mają bezpośredni niekorzystny wpływ na zdolność operacyjną (utrata produkcji, zwiększone koszty produkcji, niska jakość produktu lub niezadowalająca obsługa klienta).

Efektywność operacyjna:  Kluczowy wskaźnik, który oblicza ogólną efektywność sprzętu.

Niezawodność operacyjna:  Niezawodność operacyjna koncentruje się na zdolności systemu lub procesu do działania zgodnie z zamierzeniami w normalnych warunkach pracy. Ten rodzaj niezawodności często obejmuje systemy monitorowania w czasie rzeczywistym w celu wykrycia potencjalnych problemów, zanim spowodują przestoje lub inne zakłócenia.

Instrukcja użytkowania i konserwacji:  Ten szczegółowy dokument zawiera wszystkie niezbędne szczegóły dotyczące fizycznej instalacji, a także poszczególnych elementów wyposażenia, aby pomóc personelowi konserwacyjnemu w utrzymaniu wydajnego działania.

Operator:    Jest wykwalifikowanym technikiem, który wykorzystuje różnorodne narzędzia do wykonywania czynności konserwacyjnych w przedsiębiorstwie i pomagania w nich.

Czop:  Okres, w którym nie jest dostępne zasilanie lub inna usługa, lub gdy sprzęt jest wyłączony.

Konserwacja oparta na operatorze (OBM):   Jest to strategia konserwacji, w ramach której pracownicy obsługujący sprzęt są odpowiednio przeszkoleni i odpowiednio informowani o tym, co muszą zrobić, aby móc utrzymać maszyny w optymalnym i niezawodnym stanie.  

Punkt zamówienia:  Oznacza to minimalny poziom zapasów, jaki chcesz utrzymać dla danego artykułu. 

Ilość zamówienia:   Odnosi się do idealnej ilości zamówienia, jaką firma powinna zakupić, aby zminimalizować koszty magazynowania.

Całkowita efektywność sprzętu (OEE):  Standard pomiaru produktywności produkcji. Określa procent czasu produkcji, który jest naprawdę produktywny.

Wyremontować:  Dogłębne badanie i przywrócenie środka trwałego do akceptowalnego stanu.

P

(Góra)

Interwał PF:  Czas pomiędzy początkowym potencjalnym stanem awarii a momentem, w którym rzeczywisty składnik aktywów lub komponent uległ awarii.

Numer części:  Unikalne numery identyfikacyjne i litery przypisane do każdej konkretnej konfiguracji części; zwane także numerami magazynowymi lub numerami pozycji.

Procent planowanej pracy:  Ten KPI mierzy całkowitą pracę (godziny pracy) przepracowaną w określonym, wcześniej zaplanowanym okresie.

Okresowa konserwacja:  Czynności konserwacyjne wykonywane na sprzęcie w oparciu o ustalone interwały czasowe, dane dotyczące historii napraw, użytkowania lub czasu, który upłynął.

Zarządzanie aktywami fizycznymi:  Aktywa fizyczne to wszystko, począwszy od sprzętu produkcyjnego Twojej firmy, zapasów produktów, nieruchomości, mebli biurowych, a nawet płynnych funduszy. Uzyskanie maksymalnej produktywności i efektywności dzięki fizycznym systemom i sprzętowi.

Lista wyboru:  Lista pobrania to dokument wysyłany do osób kompletujących magazyn w celu realizacji zamówienia klienta.

Planowana konserwacja (PM):  Zaplanowane czynności konserwacyjne realizowane zgodnie z udokumentowanym planem zadań, umiejętności i zasobów. Przeczytaj pełny opis

Planowana optymalizacja konserwacji:  Proces ulepszania strategii konserwacji w oparciu o istniejące procedury konserwacji zapobiegawczej (PM) i dostępną historię awarii.

Procent planowanych konserwacji (PMP):  Jest to wartość procentowa dokumentująca ilość czasu poświęconego na utrzymanie ruchu, wykorzystaną na zaplanowane zadania utrzymaniowe, mierzona w stosunku do całkowitej liczby godzin utrzymania ruchu w danym okresie (tygodnie, miesiące, lata).

Konserwacja zakładu:  Zestaw działań niezbędnych do utrzymania maszyn, części i typów sprzętu w dobrym stanie operacyjnym, aby uniknąć przestojów i strat w produkcji.

Potencjalna awaria:  Punkt w procesie pogarszania się stanu, w którym można wykryć, czy awaria już występuje, czy też wkrótce nastąpi.

Precyzyjna konserwacja:  Wykonywanie zadań konserwacyjnych, aby zawsze były wykonywane spójnie, dokładnie i zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi.

Konserwacja predykcyjna (PdM):  Konserwacja predykcyjna to strategia konserwacji oparta na rzeczywistym stanie sprzętu, mająca na celu określenie, kiedy należy przeprowadzić konserwację, aby zminimalizować koszty. Dzięki nowym technikom technologicznym, takim jak testy online za pomocą ultradźwięków, podczerwieni i wibracji, konserwacja predykcyjna staje się w pewnych okolicznościach realną alternatywą. Ten rodzaj konserwacji obejmuje monitorowanie aktywów za pomocą czujników, które dostarczają danych o stanie aktywów, które są następnie wykorzystywane do przewidywania, kiedy będzie wymagana konserwacja. Przeczytaj pełny opis

Konserwacja nakazowa:    Jest to strategia konserwacji aktywów, która wykorzystuje technologię maszynową do dostosowywania warunków pracy w celu uzyskania pożądanych wyników oraz planowania i planowania konserwacji aktywów.

Czujniki ciśnienia: Czujniki ciśnienia są powszechnie używane do monitorowania urządzeń, takich jak układy hydrauliczne i kotły. Monitorując poziomy ciśnienia, personel konserwacyjny może zidentyfikować problemy, takie jak wycieki lub zatory, które mogą spowodować awarię sprzętu.

Konserwacja zapobiegawcza (PM):  Konserwacja zapobiegawcza to strategia konserwacji proaktywnej, w ramach której czynności konserwacyjne są przeprowadzane regularnie, aby zapobiec awariom lub awariom sprzętu oraz zapewnić optymalną wydajność i niezawodność. Obejmuje zaplanowane inspekcje, czyszczenie, regulacje i wymianę zużytych części w celu przedłużenia żywotności sprzętu i zminimalizowania nieoczekiwanych przestojów. Przeczytaj pełne szczegóły

Podstawowa funkcja:  Główna funkcjonalność wymagana od składnika aktywów, budynku lub obiektu.

Priorytet:  Względne znaczenie zadania w stosunku do innych stanowisk, potrzeb operacyjnych itp. oraz czas, w którym praca musi zostać ukończona.

Proaktywna konserwacja:  Konserwacja zapobiegawcza to strategia konserwacji, która kładzie nacisk na podejmowanie działań, zanim coś się wydarzy i przewidywanie możliwości wyprzedzenia gry, ze szczególnym naciskiem na planowanie zadań naprawczych, które mogą zapobiec awariom sprzętu. Często używa się go zamiennie z terminem „planowana konserwacja”. Przeczytaj pełne szczegóły

Niezawodność proceduralna: Ten rodzaj niezawodności koncentruje się na procesach i procedurach stosowanych w celu utrzymania składnika aktywów. Obejmuje to planowanie zadań konserwacyjnych, dokumentowanie procedur konserwacji i zapewnienie odpowiedniego szkolenia personelu konserwacyjnego.

Niezawodność procesu: Niezawodność procesu jest miarą tego, jak konsekwentnie proces zapewnia pożądane wyniki w czasie. Ten rodzaj niezawodności często wiąże się z identyfikacją potencjalnych źródeł błędów lub zmienności, wdrażaniem kontroli procesu i środków zapewnienia jakości oraz monitorowaniem procesu w celu zapewnienia, że ​​działa zgodnie z zamierzeniami.

Probabilistyczna ocena ryzyka (PRA):  PRA służy do szacowania ryzyka poprzez obliczanie liczb rzeczywistych w celu określenia, co może pójść nie tak, jak bardzo jest to prawdopodobne i jakie są tego konsekwencje. PRA zapewnia wgląd w mocne i słabe strony projektu i eksploatacji elektrowni jądrowej.

Probabilistyczna ocena bezpieczeństwa (PSA):  Podobna do probabilistycznej oceny ryzyka, z tą różnicą, że skupia się wyłącznie na ryzykach związanych z bezpieczeństwem.

Analiza trybów i skutków awarii procesu (PFMEA):   Jest to narzędzie analityczne wykorzystywane przez przedsiębiorstwa do lokalizacji i identyfikacji ewentualnych awarii procesów.

Dostarczanie:  Proces pozyskiwania ludzi, usług, dostaw, obiekty, materiały lub sprzęt.

Wydajność produkcji:    Odnosi się do poziomu of produkcja, przy której nie można wyprodukować dodatkowych ilości bez poświęcenia pprodukcji innego produktu.

Programowalny sterownik logiczny (PLC): PLC to komputer przemysłowy, który steruje systemem komputerowym w organizacji przemysłowej. Systemy te zostały przystosowane do sterowania procesami produkcyjnymi, takimi jak linie montażowe, maszyny, urządzenia zrobotyzowane lub jakąkolwiek inną działalnością wymagającą dużej niezawodności, łatwości programowania, a diagnostyka błędów procesowych nazywana jest programowalnym sterownikiem logicznym (PLC) lub programowalnym kontroler.

Wykres techniki oceny i przeglądu projektu (PERT):  Graficzna reprezentacja przedstawiająca poszczególne zadania projektu w celu analizy.

Urządzenie ochronne:  Urządzenia i aktywa stosowane do ochrony sprzętu, maszyn i komponentów w celu ograniczenia konsekwencji awarii sprzętu.

Provisioning:  Proces określania wariantów i ilości części do naprawy, części zamiennych, narzędzi specjalnych itp., które należy przechowywać w magazynie, aby utrzymać sprzęt przez określony czas.

Zapotrzebowanie na zakup:  Autoryzowany dokument używany do zakupu określonych materiałów, części, materiałów eksploatacyjnych, sprzętu itp.

Zamówienie:  PO to dokument handlowy wystawiony przez kupującego sprzedającemu, wskazujący rodzaje, ilości i uzgodnione ceny produktów lub usług, które sprzedawca dostarczy kupującemu. Wysłanie zamówienia do dostawcy stanowi legalną ofertę zakupu produktów lub usług. Przyjęcie zamówienia zakupu przez sprzedającego zwykle stanowi jednorazową umowę pomiędzy kupującym a sprzedającym, zatem żadna umowa nie istnieje do czasu przyjęcia zamówienia zakupu. Służy do kontroli zakupów produktów i usług od dostawców zewnętrznych.

Q

(Góra)

Zapewnienie jakości (QA):   Utrzymanie pożądanego poziomu jakości usługi lub produktu, z koncentracją na każdym etapie procesu dostawy lub produkcji.

Kontrola jakości:   Proces gromadzenia obiektywnych dowodów w celu ustalenia, czy spełnione są kryteria audytu.

Wskaźnik jakości:  Stosowany przy obliczaniu ogólnej efektywności sprzętu i stanowi stosunek wyprodukowanej wydajności do całkowitej wielkości produkcji. 

Kontrola jakości (QC):   Proces utrzymywania standardów w wytwarzanych produktach poprzez testowanie próbki produktu wyjściowego pod kątem specyfikacji.

Utrzymanie jakości:  Utrzymanie jakości pomaga poprawić ogólną jakość produkcji i wyeliminować defekty poprzez identyfikację pierwotnych przyczyn awarii sprzętu i powtarzających się problemów.

R

(SZCZYT)

RAMS (niezawodność, dostępność, łatwość konserwacji i bezpieczeństwo): Jest to struktura używana do oceny i poprawy wydajności złożonych systemów.

Indeks rankingowy wydatków na utrzymanie (RIME):   Metoda priorytetów konserwacji obejmuje ranking krytyczności sprzętu/aktywów w połączeniu z rankingiem klasyfikacji prac naprawczych w celu uzyskania wartości wskaźnika priorytetu.

Czas reakcji Czas reakcji:   Odnosi się do czasu, jaki upływa od otrzymania zamówienia do chwili udzielenia na nie odpowiedzi.

Konserwacja reaktywna (konserwacja po awarii):   Konserwacja reaktywna oznacza naprawę majątku już po jego zepsuciu, w celu przywrócenia go do normalnego stanu operacyjnego. Takie podejście często nazywane jest „pracą w locie” i nie jest zaplanowane w kalendarzu, ale pojawia się w reakcji na awarie, uszkodzenia czy awarie. Jeśli jednak konserwacja zapobiegawcza zostanie przeprowadzona w odpowiednim czasie, oczekuje się, że potrzebę konserwacji reaktywnej można zmniejszyć, a nawet całkowicie uniknąć.

Gotowa linia:   Używane w odniesieniu do sprzętu mobilnego. Sprzęt, który jest dostępny, ale nie jest używany, uważa się za zaparkowany na linii gotowości.

Odbudować:   Przywrócenie przedmiotu do akceptowalnego stanu, zgodnie z pierwotnym projektem

Odbudowa-regeneracja:   Kompletny demontaż i rekonstrukcja produktu.

Przeprojektowanie:   Termin Konserwacja Skoncentrowana na Niezawodności, który oznacza dowolną jednorazową interwencję mającą na celu zwiększenie możliwości zasobu/sprzętu, procedury pracy, systemu zarządzania lub umiejętności zasobów.

Nadmierność:   Zduplikowane części, które są połączone w taki sposób, że w przypadku awarii jednej zduplikowana część będzie nadal działać, jeśli wystąpi awaria pierwszej części.

Odnawiać:   Czyść, udoskonalaj, regeneruj i odnawiaj części, aby nadawały się do użytku.

Audyt zgodności z przepisami:   Kompleksowy przegląd przestrzegania przez organizację wytycznych regulacyjnych.

Niezawodność:   Prawdopodobieństwo, że składnik aktywów będzie nadal działał zgodnie z przeznaczeniem przez określony czas i w określonych warunkach, bez awarii.

Analiza niezawodności:   Proces identyfikacji konserwacji znaczących aktywów i klasyfikowania ich jako usterek pod względem bezpieczeństwa.

Konserwacja skoncentrowana na niezawodności (RCM):   Proces określania poziomu konserwacji niezbędnego do skutecznego działania firmy pod względem całkowitych kosztów, dostępności produkcji, części zamiennych i innych czynników.

Inżynieria niezawodności:  Funkcja personelu, której głównym obowiązkiem jest zapewnienie, że procesy konserwacji są skuteczne, że sprzęt jest projektowany i modyfikowany w celu poprawy łatwości konserwacji, że badane są bieżące problemy techniczne związane z konserwacją oraz że podejmowane są odpowiednie działania naprawcze i ulepszenia.

Wskaźniki wydajności niezawodności (RPI):   Miernik kluczowego wskaźnika wydajności, który odnosi się do pomiaru niezawodności aktywów. Przykłady:

Energia odnawialna:   Energia pochodząca z naturalnie odnawialnego źródła.

Punkt ponownego zamówienia (ROP):   jednostka minimalna ilość konkretny produkt dociera, aby wywołać uzupełnienie zapasów

Naprawa:   Każde zadanie przywraca składnik aktywów do akceptowalnego stanu poprzez odnowienie, wymianę lub naprawę zużytych lub uszkodzonych części.

Część zapasowa nadająca się do naprawy:   Części lub elementy, które można naprawić pod względem technicznym i ekonomicznym.

Części naprawcze:  Poszczególne części wymagane do konserwacji lub naprawy sprzętu, systemów lub części zamiennych.

Możliwość naprawy:  Części nadające się do naprawy pod względem technicznym i ekonomicznym.

Element wymienny:    Sprzęt lub składnik aktywów, który jest funkcjonalnie wymienny, ale fizycznie różni się od części oryginalnej i wymaga dodatkowej modyfikacji, aby działał.

Raportowanie:    CMMS zapewnia narzędzia raportowania, które umożliwiają gromadzenie zebranych danych i przekształcanie ich w raporty istotne dla Ciebie i innych osób w Twojej organizacji. Przeczytaj pełny opis  

Przywrócenie:   Każde działanie, które przywraca wstępnie uszkodzony składnik aktywów, który nie uległ uszkodzeniu, do poziomu wydajności równego lub wyższego niż określony przez jego funkcje, ale nie większego niż jego pierwotna maksymalna zdolność.

Zwrot z aktywów:   Wskaźnik pokazujący, jak rentowna jest firma w stosunku do jej całości majątek. ROA daje menedżerowi, inwestorowi lub analitykowi wyobrażenie o tym, jak skutecznie kierownictwo firmy wykorzystuje te narzędzia majątek do generowania zysków.

Ryzyko:  Potencjalne prawdopodobieństwo lub zagrożenie uszkodzeniem, obrażeniami, stratą lub jakimkolwiek innym negatywnym zdarzeniem, którego można uniknąć dzięki działaniom zapobiegawczym.

Konserwacja oparta na ryzyku: RBM to strategia konserwacji, która koncentruje się na identyfikacji i ustalaniu priorytetów działań konserwacyjnych w oparciu o ryzyko związane z awarią sprzętu.

Konserwacja robota:   Termin używany w konserwacji ciężkiego sprzętu mobilnego. Element, który uległ awarii, można wielokrotnie przywrócić do stanu roboczego i nadającego się do użytku.

Obrotowy: Termin używany w konserwacji ciężkiego sprzętu mobilnego. Element, który uległ awarii, można wielokrotnie przywrócić do stanu roboczego i nadającego się do użytku.

Konserwacja robota:  Konserwacja robota obejmuje dbanie o fizyczne i funkcjonalne aspekty robota, takie jak zapewnienie prawidłowego działania jego komponentów, czyszczenie i wymiana zużytych części, aktualizacja oprogramowania i oprogramowania sprzętowego oraz identyfikowanie i rozwiązywanie potencjalnych problemów, aby zapobiec awariom lub awariom. Właściwa konserwacja robotów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich optymalnej wydajności, przedłużenia ich żywotności i zapobiegania zagrożeniom bezpieczeństwa w ich środowisku pracy.

Analiza przyczyn:  Analiza przyczyn źródłowych (RCA) to systematyczna technika rozwiązywania problemów stosowana do identyfikacji przyczyn leżących u podstaw problemu lub problemu, której celem jest zajęcie się zasadniczym problemem, a nie tylko leczenie jego objawów.

Rutynowe zadania konserwacyjne:  Zadania wykonywane na bieżąco.

Praca do awarii:   Aktywa celowo dopuszcza się do działania do czasu ich awarii, kiedy to przeprowadzana jest konserwacja reaktywna.

Konserwacja oparta na ryzyku (RBM):  RBM to strategia konserwacji, która koncentruje się na identyfikacji i ustalaniu priorytetów działań konserwacyjnych w oparciu o ryzyko związane z awarią sprzętu

RUL (Pozostały okres użytkowania);  Miara oczekiwanej żywotności sprzętu lub systemów, zanim będzie konieczna jego wymiana.

Praca do awarii (RTF):   Brak zaplanowanego planu konserwacji poza wymianą w przypadku awarii.

S

(Góra)

5S *Sortuj, Uporządkuj, Nabłyszcz, Standaryzuj, Utrzymuj): Kroki te obejmują przejrzenie wszystkiego w danym pomieszczeniu, podjęcie decyzji, co jest konieczne, a co nie, uporządkowanie, sprzątanie i ustalenie procedur regularnego wykonywania tych zadań.

Saas:  Model dostarczania oprogramowania znany jako „Oprogramowanie jako usługa” (SaaS) obejmuje centralne hostowanie oprogramowania i powiązanych danych w chmurze, do których użytkownicy mogą uzyskać dostęp za pośrednictwem przeglądarki internetowej bez konieczności stosowania dużych wymagań sprzętowych lub instalacji oprogramowania.

Konsekwencje bezpieczeństwa:   Awaria ma konsekwencje dla bezpieczeństwa, jeśli powoduje utratę Funkcji lub inne szkody, które mogą kogoś zranić lub zabić.

Bezpieczeństwo, zdrowie i środowisko (ONA):  TPM stawia bezpieczeństwo, zdrowie i środowisko pracowników na pierwszym miejscu w swoich działaniach, zapewniając przez cały czas bezpieczne środowisko pracy.

Niezawodność bezpieczeństwa:   Ten rodzaj niezawodności koncentruje się na zapewnieniu, że systemy i sprzęt są projektowane, instalowane i konserwowane w sposób spełniający wymagania bezpieczeństwa i minimalizujący ryzyko wypadków lub incydentów, które mogłyby wyrządzić szkody ludziom, mieniu lub środowisku.

Zapasy bezpieczeństwa:   Poziom dodatkowych zapasów utrzymywany w celu ograniczenia ryzyka braków w magazynie (niedoboru surowca lub opakowania) spowodowanego niepewnością podaży i popytu.

Odzysk:   Oszczędzanie lub ponowne wykorzystanie zużytych, wyrzuconych lub porzuconych materiałów i materiałów nienaprawialnych w celu ponownego użycia lub złomowania.

Zgodność z harmonogramem:   KPI używany do monitorowania i kontrolowania konserwacji. Ta metryka konserwacji mierzy procent czasu wykonania zaplanowanych zleceń pracy w danym okresie

Zaplanowane zadanie odrzucenia:   Wymiana określonych części lub elementów urządzenia w regularnych odstępach czasu, niezależnie od stanu elementu w momencie jego wymiany

Zaplanowana konserwacja:   Wstępnie zaplanowane zadania wykonywane zgodnie z harmonogramem konserwacji, aby utrzymać aktywa w dobrym stanie technicznym.

Planowany czas pracy:   Procent czasu, przez jaki składnik aktywów ma działać i jest dostępny do działania.

Zaplanowane zadanie przywracania: Zadanie konserwacyjne polegające na całkowitym remoncie maszyny lub urządzenia, które jest wykonywane zgodnie z ustalonym harmonogramem, niezależnie od stanu sprzętu.

Zaplanowany porządek pracy:   Zlecenie pracy, które zostało zaplanowane i uwzględnione w harmonogramie konserwacji.

Zakres: Proces planowania, który określa zakres i szczegółowo opisuje pracę i zasoby potrzebne do wykonania zadania.

Obrażenia dodatkowe:   Wszelkie dodatkowe uszkodzenia sprzętu wykraczające poza początkowy tryb awarii.

Funkcja dodatkowa:   A termin używany w konserwacji skoncentrowanej na niezawodności. Dodatkowa funkcjonalność wymagana od składnika aktywów – zwykle nie jest powiązana z powodem nabycia składnika aktywów, ale teraz, gdy składnik aktywów został nabyty, składnik aktywów musi zapewniać tę funkcjonalność.

Audyt bezpieczeństwa:   Audyt zapewniający poufność, dostępność i integralność informacji organizacji.

Czujniki:  Czujniki to urządzenia, które wykrywają i reagują na bodźce fizyczne, chemiczne lub biologiczne oraz przekształcają je w mierzalne sygnały lub dane. Istnieją różne typy czujników, w tym czujniki temperatury, czujniki ciśnienia, czujniki wilgotności, czujniki wibracji, czujniki przepływu i wiele innych, każdy zaprojektowany do wykrywania i pomiaru różnych zmiennych fizycznych lub środowiskowych.

Numer seryjny:   Liczba lub litery, które jednoznacznie identyfikują przedmiot.

Umowa o świadczenie usług:   Umowa wymaga bezpośrednio czasu i wysiłku wykonawcy, a nie konkretnego produktu końcowego.

Umowa dotycząca poziomu usług (SLA):  Określa poziom usług, jakiego oczekujesz od dostawcy, podając wskaźniki, według których mierzona jest usługa, a także środki zaradcze lub kary w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu usług. Jest to kluczowy element każdej umowy z dostawcą technologii.

Zgłoszenie serwisowe:   Znany również jako żądanie pracy, zapewnia komunikację i zarządzanie potrzebnymi usługami.  Przeczytaj pełne szczegóły

Serwisowanie:   Uzupełnianie części lub materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do utrzymania przedmiotu w dobrym stanie.

Okres ważności:   Okres, przez jaki rzecz może nie działać prawidłowo przy właściwym przechowywaniu bez znaczącego pogorszenia się.

Zapasy sklepu:   Rzeczy przechowywane i dostępne bezpośrednio w obszarze pracy sklepu.

Zamknąć:  Okres, w którym sprzęt jest nieczynny.

Konserwacja wyłączania:   Konserwację, którą można wykonać tylko podczas wyłączania sprzętu.

Przechwytywanie podpisu:   Umożliwia to skonfigurowanie różnych typów podpisów elektronicznych. Przeczytaj pełny opis

Jednominutowa wymiana matryc (SMED):   To strategiczny proces, który pozwala zespołom skrócić czas wymagany do zakończenia wymiany sprzętu.

Jednokrotne logowanie:    Jest to uwierzytelnienie, które pozwala użytkownikom zalogować się do komputera za pomocą jednego identyfikatora i hasła oraz mieć dostęp do informacji przez określony czas bez konieczności ponownego wprowadzania czynników uwierzytelniających. Przeczytaj pełny opis

SKU:   Jednostka magazynowa, termin zarządzania zapasami magazynowymi używany do identyfikacji poszczególnych pozycji magazynowanych, które znajdują się w magazynie.

Niezawodność oprogramowania:   Odnosi się do zdolności oprogramowania do działania zgodnie z oczekiwaniami, bez awarii i błędów.

Zapas części zamiennych:   Planowanie strategiczne polegające na zapewnieniu odpowiedniego zapasu kluczowych części przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów części zapasowych i materiałów eksploatacyjnych na minimalnym poziomie. Przeczytaj pełny opis  

Zakupy spotowe:    Nieplanowane zakupy składają się z małych zamówień i często są opłacane natychmiast.

Standardowa praca:     Zlecenie Pracy przechowywane w systemie CMMS, które zawiera wszystkie niezbędne informacje wymagane do wykonania zadań konserwacyjnych

Czuwania:   Zasoby zainstalowane lub dostępne, ale nie są używane.

Stały porządek pracy:    Zlecenie pracy pozostawione otwarte bez daty końcowej w celu gromadzenia godzin pracy, kosztów i/lub historii zadań, dla których zdecydowano, że poszczególne zlecenia pracy nie powinny być zamykane.

Analiza statystyczna: Czy proces analizy statystycznej jest nauką matematyczną związaną z gromadzeniem, analizą, interpretacją lub wyjaśnianiem i prezentacją danych.

Standardowe procedury operacyjne (SOP):    Dokument, który w jasny i zwięzły sposób określa kroki, jakie należy wykonać. Są wykorzystywane w najróżniejszych dziedzinach i niemal w każdej funkcji biznesowej, która wymaga określonego procesu lub sposobu działania.

Jednostka magazynowania (SKU):    Jest to termin dotyczący zarządzania zapasami magazynu dla poszczególnych pozycji magazynowych znajdujących się w magazynie.

Pozycje w magazynie:   To jest to samo, co jednostki SKU. Przedmioty znajdujące się w magazynie.

Numer katalogowy:   Numer ten jest przydzielany przez organizację magazynującą każdej grupie materiałów, które następnie są traktowane w systemie dostaw tak, jakby były identyczne; zwany także numerem części, numerem pozycji lub identyfikatorem części.

Brak zapasów:   Oznacza to, że wszystkie ilości normalnie dostępnej części nie są obecnie dostępne.

Zapotrzebowanie sklepów:    Autoryzowany dokument dostarczony przez działy użytkowników, zatwierdzający wydawanie określonych materiałów, części, materiałów eksploatacyjnych lub sprzętu ze sklepu lub magazynu.

Kontrola nadzorcza i pozyskiwanie danych (SCADA):   System używany do monitorowania i kontrolowania urządzeń obiektowych w odległych lokalizacjach.

Dostawa:    Proces zakupu, przechowywania i dystrybucji materiałów.

Zarządzanie łańcuchem dostaw:   Jest scentralizowany i konserwacjami przepływu towarów i usług i obejmuje wszystkie procesy przekształcające surowce w produkt końcowy.

Niezawodność łańcucha dostaw:   Odnosi się do zdolności dostawców i sprzedawców do dostarczania komponentów, stronyi materiały terminowo i niezawodnie, bez opóźnień i problemów z jakością, które mogłyby mieć wpływ na niezawodność aktywów lub sprzętu.

Sprzęt pomocniczy:    Elementy niezbędne do utrzymania aktywów/systemów działających w różnych środowiskach. Część tego wyposażenia obejmuje pojazdy specjalne, jednostki napędowe, sprzęt testowy, narzędzia itp.

Niezawodność systemu: Odnosi się do zdolności całego systemu do działania zgodnie z oczekiwaniami, co obejmuje niezawodność poszczególnych aktywów i sprzętu.

T

(SZCZYT)

Temperature Czujniki:   Czujniki temperatury są powszechnie używane do monitorowania temperatury sprzętu, takiego jak silniki, silniki i łożyska. Dzięki ciągłemu monitorowaniu temperatury personel konserwacyjny może zidentyfikować trendy i wzorce, które mogą wskazywać na potencjalne problemy, takie jak przegrzanie. 

Terotechnologia:   Proces wykorzystujący wiedzę z zakresu zarządzania, inżynierii i finansów w celu optymalizacji instalacji, obsługi i konserwacji aktywów i sprzętu.

Teoria ograniczeń:   Metodologia doskonalenia procesów, która podkreśla znaczenie identyfikacji tego, co utrudnia osiągnięcie celu w produkcji i angażowania zespołu do wprowadzenia niezbędnych zmian w celu przywrócenia postępu.

Termografia:   Proces monitorowania stanu sprzętu poprzez pomiar i analizę wzorców cieplnych.

Konserwacja jednorazowa:  Konserwacja polegająca na wyrzucaniu zużytych części zamiast prób naprawy

Całkowite zarządzanie aktywami:  Zintegrowane podejście obejmujące elementy (utrzymanie ruchu skoncentrowane na niezawodności, całkowite utrzymanie wydajności, projektowanie pod kątem łatwości konserwacji, projektowanie pod kątem niezawodności, inżynieria wartości, rachunek kosztów cyklu życia, probabilistyka) Ocena ryzyka i inne), a ostatecznym rezultatem jest optymalne rozwiązanie aktywów pod względem kosztów, korzyści i ryzyka, spełniające wymagania produkcyjne

Całkowite utrzymanie wydajności (TPM) TPM to kompleksowa strategia utrzymania ruchu, która koncentruje się na maksymalizacji produktywności i wydajności sprzętu poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników w jego konserwację i doskonalenie.

Sprzedawca:   Wykwalifikowany pracownik obsługi technicznej specjalizujący się w konkretnym zawodzie wymagającym doświadczenia zawodowego, szkolenia w miejscu pracy lub formalnego przeszkolenia w ramach programu praktyk zawodowych.

Trybologia:   Proces monitorowania stanu (zużycia, tarcia i smarowania) oraz powierzchni współpracujących w ruchu względnym.

Strona trzecia:   Jest używany w odniesieniu do przedsiębiorstwa lub firmy, która produkuje swoje produkty od innych firm produkcyjnych pod własną marką.

Wydajność:  Miara ilości produktu wyprodukowanej przez maszynę, linię, jednostkę lub zakład w określonym czasie.

Śledzenie narzędzia:   A proces, który pozwala operatorom zlokalizować narzędzia i godziny, w których konkretne narzędzie jest dostępne.

Całkowity koszt posiadania:   Cena nabycia składnika aktywów powiększona o koszty eksploatacji.

Razeml Utrzymanie wydajności (TPM):  To system angażujący pracowników na wszystkich poziomach organizacji w celu poprawy wydajności i bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych.

Kompleksowe zarządzanie jakością (TQM):   Podejście obejmujące całą firmę, opierające się na zasadzie, że jakość należy utrzymywać w każdym aspekcie działalności firmy.

Identyfikowalność:   To możliwość śledzenia każdej części i produktu w całym procesie produkcyjnym, od momentu wejścia surowców do fabryki do chwili wysyłki produktu.

Sprzedawca:   Wykwalifikowany pracownik obsługi technicznej, który zazwyczaj został formalnie przeszkolony w ramach programu praktyk zawodowych.

Trening i edukacja: Element szkolenia i edukacji kładzie nacisk na ciągłe uczenie się i rozwój, aby zapewnić, że zadania konserwacyjne będą zawsze skutecznie wykonywane, a wszystkie zainteresowane strony przejdą wystarczające przeszkolenie w zakresie celów i standardów TPM.

Rozwiązywanie problemów:  Identyfikacja lub izolowanie usterek sprzętu i określanie wymaganych działań naprawczych.

Czas realizacji:  Czas pomiędzy wycofaniem elementów nadających się do naprawy a momentem ich ponownej dostępności.

Obrót handlowy:   Pomiar liczby części lub wartości pieniężnej, który pozwala ocenić częstotliwość zapotrzebowania na część w porównaniu ze średnią liczbą części przechowywanych w magazynie.

U

(Góra)

Normy UL:   Laboratorium Underwritera Uznane na szczeblu krajowym standardy bezpieczeństwa.

Unikalna identyfikacja (UID):   Częścią procesu zapewniania zgodności są wymagania dotyczące numerów identyfikacyjnych ustanowionych przez Departament Obrony Stanów Zjednoczonych.

Uniwersalne standardy konserwacji (UMS):   Ustalone procedury wykonywania różnych zadań konserwacyjnych, takich jak czyszczenie, naprawy, wymiana części, smarowanie i gromadzenie danych konserwacyjnych.

Nieplanowana konserwacja:   Konserwacja wykonana bez planowania i harmonogramowania.

Nieplanowana konserwacja:   Prace konserwacyjne, które nie zostały ujęte w żadnym zatwierdzonym harmonogramie konserwacji przed ich rozpoczęciem.

Czas działania:   Czas sprawności odnosi się do czasu, przez który urządzenie jest dostępne i sprawne do użytku, bez żadnych nieplanowanych przestojów lub awarii. Jest miarą niezawodności i wydajności sprzętu i często jest używany jako kluczowy wskaźnik wydajności (KPI) dla zespołów konserwacyjnych i operacyjnych.

Konserwacja oparta na użytkowaniu: To zdjęcie isa rodzaj konserwacji zapobiegawczej opartej na licznikach lub uruchamianej w oparciu o faktyczne wykorzystanie zasobu

Użyteczne życie:   Maksymalny czas, przez jaki składnik aktywów lub sprzęt będzie tracił na wartości.

Wykorzystanie:    Proporcja dostępnego czasu, w którym element wyposażenia działa.

V

(Góra)

Zatwierdzona produkcja:    Jest to proces, dzięki któremu producenci dokumentują i udowadniają, że ich możliwości produkcyjne stale dostarczają produkty wysokiej jakości.

Inżynieria wartości:    Systematyczne podejście do oceny i analizy wymagań użytkownika dotyczących zasobu oraz zapewnienie niezbędnych funkcji w projekcie przy najniższych kosztach.

Czujniki wibracji:   Czujniki wibracji  Czujniki wibracji służą do monitorowania wibracji sprzętu, takiego jak silniki i pompy. Monitorując poziomy wibracji, personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak niewyważone wirniki lub niewspółosiowe sprzęgła.

Strumień wartości:  Identyfikuje wszystkie działania i kroki, jakie podejmuje produkt w całym procesie produkcyjnym.

Analiza wariancji:   An analiza przyczyn różnicy pomiędzy rzeczywistym a planowanym zachowaniem.

Zapasy zarządzane przez dostawcę:   Opona kupujący przekazuje informacje sprzedającemu, a sprzedawca przejmuje odpowiedzialność za zarządzanie zapasami.

Analiza wibracji:    Proces monitorowania stanu sprzętu i diagnozowania usterek w sprzęcie poprzez pomiar i analizę drgań w tym sprzęcie.

Czujnik wibracji:    Urządzenie mierzące ilość i częstotliwość wibracji w danej maszynie, systemie lub elemencie wyposażenia.

Zarządzanie wizualne:    Forma komunikacji używana do przedstawienia obrazu operacji produkcyjnych.

Wizualna kontrola jakości:    Metoda stosowana w kontroli jakości, która wykorzystuje ludzki wzrok, słuch, dotyk i węch do identyfikacji wszelkich wad jakościowych w trakcie produkcji.

W

(Góra)

Automatyzacja magazynu:  Obejmuje oprogramowanie, sprzęt, ludzi i procesy potrzebne do automatyzacji zadań magazynowych w celu zwiększenia wydajności i poprawy dokładności. Przeczytaj pełny opis

Regały magazynowe:   System półek, konfiguracje i lokalizacja fizycznej struktury potrzebnej do przechowywania zapasów.

Logistyka magazynowa:    Wszystkie zasoby, procesy, oraz programy wymagane do utrzymania ruchu aktywów i sprzętu, i przez magazyn.

Gwarancja:  Gwarancja producenta, że ​​przedmiot będzie działał zgodnie ze specyfikacją przez co najmniej określony czas lub zostanie naprawiony lub wymieniony bezpłatnie dla użytkownika.

Marnotrawstwo:   W produkcji odpadem jest wszystko, co nie dodaje wartości do produktu lub kosztów bez korzyści.

Internetowy system CMMS:    Oprogramowanie CMMS umożliwia firmom organizowanie działów utrzymania ruchu i zasobów firmy. Baza danych klientów znajduje się na serwerze dostawcy i jest dostępna poprzez Internet. Przeczytaj pełny opis

Seminarium internetowe: Webinar, będący skrótem od seminarium internetowego, to interaktywne seminarium lub prezentacja transmitowana przez Internet. Pozwala uczestnikom nie tylko otrzymywać informacje, ale także brać udział w dyskusjach, zadawać pytania i przekazywać informacje zwrotne w czasie rzeczywistym.

Zniszczyć:   Środek trwały nie jest już w dobrym stanie z powodu pogorszenia się stanu na skutek wieku, korozji, temperatury lub tarcia, które zazwyczaj z biegiem czasu zwiększają awaryjność składnika majątku lub sprzętu.

Porządek pracy:   Zlecenia pracy zawierają szczegółowe instrukcje dotyczące kontroli, naprawy lub ukończenia projektu i mogą zawierać informacje na temat robocizny, części i notatek serwisowych. Zlecenia te mogą być inicjowane w celu konserwacji zapobiegawczej, napraw na bieżąco lub zgłoszeń serwisowych.

Zarządzanie zleceniami pracy:   Potężny system oprogramowania, który pomaga kierownikom obiektów i konserwacji w skutecznym śledzeniu wszystkich zadań związanych ze zleceniami pracy i zarządzaniu nimi za pośrednictwem scentralizowanego systemu.  Przeczytaj pełne szczegóły 

Zwiększenie pracy:   Termin ten jest używany w produkcji w celu poprawy sposobu, w jaki pracownicy wykonują swoją pracę.

Wniosek o pracę:  Nazywane również zgłoszeniem serwisowym zapewnia komunikację i zarządzanie potrzebnymi usługami. Po zatwierdzeniu dokument jest zwykle przekształcany w zlecenie pracy. Przeczytaj pełne szczegóły

Workflow:   Jest to proces krok po kroku, który pozwala zrozumieć, w jaki sposób komponenty muszą połączyć się, aby wytworzyć gotowy produkt.

Nakład pracy:   Liczba godzin pracy potrzebnych do wykonania zadania konserwacyjnego, w tym wszystkie zaplanowane i nieplanowane prace oraz wsparcie konserwacyjne prac projektowych

Bezpieczeństwo w miejscu pracy:  Proces zapewnienia zdrowia i dobrego samopoczucia w miejscu pracy.

Czas klucza: Wskaźnik pokazujący, ile czasu konserwator spędza z narzędziem w ręku, wykonując rzeczywiste prace konserwacyjne. Czas klucza nie obejmuje czasu, jaki technicy spędzają na zdobywaniu odpowiednich narzędzi i części zamiennych, czytaniu zleceń pracy, podróżach do miejsca, w którym praca jest wykonywana, przerwach i czasie przestoju, wydawaniu instrukcji i innych zadaniach niezwiązanych z konserwacją.

X

(Góra)

Badania rentgenowskie:   Metoda testowania zapewnienia jakości stosowana w produkcji do kontroli i weryfikacji połączeń lutowanych pod kątem dokładności i łączności.

Y

(SZCZYT)

Wydajność:  Jest to KPI, który mierzy liczbę ukończonych, niewadliwych jednostek wyprodukowanych w określonym czasie.

Z

(SZCZYT)

Brak defektów:   A filozofia, która oznacza po prostu, że każdy proces powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby niemożliwe było wytworzenie złej jakości.

Produkcja bez odpadów:   Organizacje dążą do wyeliminowania odpadów poprzez redukcję lub ponowne wykorzystanie wszystkich produktów i produktów ubocznych powstałych w ich procesach produkcyjnych i biznesowych.

Inne Zasoby

Kompletny przewodnik po czujnikach w zarządzaniu konserwacją

Listy kontrolne:  Nasza stale rozwijająca się, wszechstronna biblioteka list kontrolnych dotyczących konserwacji oferuje różnorodne wszechstronne listy kontrolne, które pomagają profesjonalistom zajmującym się konserwacją w zapewnianiu bezpiecznego i wydajnego działania sprzętu w szerokim zakresie branż i typów sprzętu. 

Biblioteka artykułów:  Biblioteka wypełniona artykułami informacyjnymi, instrukcjami, strategiami i wskazówkami może być doskonałym źródłem informacji dla osób pragnących poszerzyć swoją wiedzę i umiejętności w zakresie konserwacji,

Terminy i definicje produkcyjne

Terminy i definicje dotyczące zarządzania obiektami

Terminy i definicje dotyczące zarządzania aktywami 

Terminy i definicje dotyczące wody i ścieków

Terminy i definicje dotyczące mapowania zasobów GIS