Czy wiesz, że nieplanowana konserwacja kosztuje producentów przemysłowych oszałamiające 50 miliardów dolarów rocznie? To ogromna cena za złe planowanie.
Prawda jest taka, że płynne operacje nie zdarzają się przypadkowo. Planujesz je. Innym faktem jest to, że planowanie konserwacji nie polega tylko na naprawianiu aktywów. Chroni Cię przed stratami, a jeśli zostanie przeprowadzone prawidłowo, może wydłużyć żywotność aktywów i zapewnić płynne działanie operacji.
Przyjrzymy się bliżej znaczeniu planowania konserwacji, omówimy najlepsze strategie i pokażemy, jak możesz lepiej zarządzać swoimi operacjami, aby uzyskać płynniejsze i bardziej opłacalne wyniki.
Czym jest planowanie konserwacji?
Planowanie konserwacji to proces, w którym zespoły konserwacyjne przygotowują wszystko do napraw i zadań konserwacyjnych, zanim sprzęt zacznie się psuć. Proces obejmuje sprawdzenie, co wymaga uwagi, zebranie odpowiednich narzędzi, zaplanowanie, kiedy to zrobić, i podjęcie decyzji, kto się tym zajmie. Chociaż może to brzmieć jak lista kontrolna, jest to system, który zapobiega pożarom, zamiast je gasić.
Na przykład, jeśli nadzorujesz fabrykę, planowanie konserwacji obejmuje następujące czynności:
- Identyfikacja maszyn wymagających regularnego serwisowania
- Planowanie, kiedy to zrobić (np. podczas wolniejszych zmian)
- Posiadanie narzędzi i części zamiennych gotowych w razie potrzeby
- Upewnienie się, że technicy dokładnie wiedzą, co robić
Planowanie konserwacji kontra harmonogramowanie konserwacji
Planowanie i harmonogramowanie prac konserwacyjnych często są ze sobą mylone, ale w rzeczywistości odgrywają one różne (i równie ważne) role w zapewnieniu płynnego funkcjonowania operacji.
Planowanie konserwacji pomaga identyfikować i definiować zadania. Dotyczy tego, co, jak i dlaczego w danej pracy. Z drugiej strony, harmonogramowanie konserwacji określa, kiedy i przez kogo.
| Planowanie konserwacji | Harmonogram konserwacji |
|---|---|
|
|
Rodzaje strategii planowania konserwacji
Firmy stosują różne rodzaje strategii konserwacji. Omówmy główne rodzaje i kiedy każdy z nich działa najlepiej.
1. Konserwacja zapobiegawcza
Widzisz, jak zabierasz swój samochód do serwisu samochodowego, gdy przejedzie kilka mil, nie dlatego, że ma jakieś problemy, ale po to, aby utrzymać go w dobrym stanie i zapobiec awariom. Tak działa konserwacja zapobiegawcza. To regularna kontrola sprzętu w celu wczesnego wykrycia potencjalnych problemów i uniknięcia awarii. Najlepiej sprawdza się w przypadku sprzętu o przewidywalnym zużyciu.
Tutaj wstrzymujesz operacje, aby umożliwić inspekcje lub naprawy w ustalonych odstępach czasu, niezależnie od stanu sprzętu. Na przykład wymiana oleju w sprzęcie co 3 miesiące.
2. Konserwacja predykcyjna
Wyobraź sobie, że możesz wykryć problem, zanim przerodzi się w pełnowymiarową awarię. Konserwacja predykcyjna pomaga Ci to zrobić. To jak silnik kontrolny sprzętu.
Zamiast czekać, aż zasoby przestaną działać, podejście to polega na wykorzystaniu analizy danych i zaawansowanych technologii, takich jak inteligentne czujniki, w celu wykrywania drobnych problemów, które jeśli nie zostaną rozwiązane, ostatecznie doprowadzą do dużych kłopotów.
Na przykład nowoczesne windy mają czujniki, które śledzą ruchy drzwi, prędkość, temperaturę silnika i częstotliwość użytkowania. Znaki takie jak wolniejsze drzwi, nierówne zatrzymania lub lampki ostrzegawcze na panelu sterowania automatycznie ostrzegają techników o konieczności wykonania prac konserwacyjnych przed awarią.
3. Konserwacja reaktywna
Konserwacja reaktywna ma na celu naprawę rzeczy, gdy się zepsują lub zawiodą. Chociaż nie wymaga wcześniejszego planowania, najlepiej jest ją stosować w przypadku maszyn, które nie są krytyczne. Ale jest pewien haczyk: takie podejście może prowadzić do wyższych kosztów naprawy i dłuższego przestoju.
4. Konserwacja oparta na stanie
Konserwacja oparta na stanie to inteligentne połączenie strategii zapobiegawczych i predykcyjnych. Monitoruje rzeczywisty stan sprzętu i powiadamia zespoły, gdy odczyty osiągają poziomy ostrzegawcze. Takie podejście może pomóc obniżyć koszty i ograniczyć niepotrzebne prace konserwacyjne. Jest idealne dla sprzętu o zmiennym użytkowaniu, takiego jak generatory i ciężki sprzęt.
Proces planowania konserwacji (krok po kroku)
Chcesz ulepszyć planowanie konserwacji? Oto kroki, które pomogą Ci dostosować strukturę Twojej firmy do planowania.
Krok 1: Wypisz i sprawdź kluczowe zasoby
Zacznij od wypisania wszystkich maszyn, sprzętu i innych aktywów, które wymagają regularnych przeglądów. Przy okazji wypisz je na podstawie wartości i ryzyka. Aktywa o wysokiej wartości i wysokim ryzyku mogą mieć wpływ na produkcję, bezpieczeństwo lub koszty, gdy ulegną awarii.
Możesz utworzyć tę listę, używając metody oldschoolowej (arkusze kalkulacyjne) lub metody cyfrowej (oprogramowanie). Jednak oprogramowanie do planowania konserwacji jest bardziej efektywne i wydajne. Celem jest uzyskanie jasnego obrazu wszystkich aktywów i ich statusu.
Krok 2: Ustalaj priorytety zadań na podstawie ryzyka i pilności
Niektóre zadania są pilne, podczas gdy inne są tylko rutynowymi kontrolami. Pilne zadania wymagają natychmiastowego działania, podczas gdy reszta może poczekać. Aby ustalić, czy zadanie jest pilne, należy wziąć pod uwagę koszt awarii, ryzyko przestoju lub czy może ono powodować obawy dotyczące bezpieczeństwa.
Krok 3: Określ jasne procedury i zakresy prac
Napisz listę kontrolną krok po kroku tego, co należy zrobić, w tym konkretne instrukcje, cele, podręczniki, lokalizację pracy, materiały i sprzęt, SOP, kroki bezpieczeństwa i wszelkie inne istotne szczegóły. Pomoże to technikom wykonywać swoją pracę wydajnie.
Krok 4: Oszacowanie zapotrzebowania na pracę, narzędzia i materiały
Zaplanuj wszystkie zasoby niezbędne do realizacji projektu, szacując potrzebną pracę, narzędzia i materiały.
- Szacowanie kosztów pracy: Oszacuj liczbę godzin i wykwalifikowanych pracowników, których potrzebujesz. Możesz użyć danych o wynikach z przeszłości, aby to oszacować.
- Narzędzia: Sprawdź, czy masz wszystkie niezbędne narzędzia i sprzęt.
- Szacowanie materiałów: Czy masz wszystkie wymagane materiały i części zamienne? Możesz oszacować te ilości, odnosząc się do poprzednich danych i zaleceń producenta.
Krok 5: Przydzielaj właściwe osoby do pracy
Zatrudnij odpowiednich ludzi do pracy. Na przykład pozwól elektrykom obsługiwać systemy elektryczne, a hydraulikom naprawiać nieszczelne rury i systemy drenażowe. Szukaj wykwalifikowanych techników, którzy rozumieją swoją pracę i potrafią ją sprawnie zorganizować.
Krok 6: Dokumentuj i śledź wszystko
Rejestruj wszystko w oprogramowaniu do planowania konserwacji, ponieważ Twój budżet i decyzje dotyczące planowania przyszłości zależą od tego. Śledź, jaka praca została wykonana, kto co zrobił, każde użyte narzędzie i materiał oraz wszelkie nieoczekiwane problemy, które się pojawiły. Pomaga to w audytach, raportach, planowaniu przyszłości i znajdowaniu miejsc, w których można dokonać ulepszeń.
Korzyści z inteligentnego planowania konserwacji
Dobrze zaplanowana strategia konserwacji przekształca całą Twoją działalność. Oto jak:
- Mniej awarii: Częste rutynowe kontrole utrzymują aktywa w płynnej pracy przez długi czas. Możesz wykryć potencjalne problemy, zanim zamienią się w awarie. Pomaga to zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii.
- Szybsze naprawy: Gdy technicy zabierają się do pracy, korzystają z wcześniej zatwierdzonych list kontrolnych. Listy kontrolne dają im dostęp do wszystkiego, czego potrzebują, zanim zaczną, oszczędzając czas i ułatwiając szybkie naprawy.
- Lepsza koordynacja zespołowa: Skuteczne plany konserwacji mają jasne zlecenia robocze. Wszyscy, w tym kierownicy i technicy, wiedzą, co się dzieje, kto co robi i kiedy.
- Oszczędności kosztów: Nieoczekiwane awarie są zabójcami budżetu z powodu przestojów, napraw awaryjnych i opóźnień w produkcji. Jednak dzięki odpowiedniemu planowaniu konserwacji możesz uniknąć tych kosztów i utrzymać płynność operacji.
- Dłuższa żywotność aktywów: Aktywa, o które stale dbamy, mają tendencję do dłuższego działania i są bardziej niezawodne. Nie trzeba ich często wymieniać.
Jak stwierdzić, czy planowanie konserwacji działa
Więc wdrożyłeś plan konserwacji. Skąd wiesz, czy on faktycznie działa? Oto kilka wskaźników:
1. Niskie zaległości i szybkie wykonywanie zleceń
Przy odpowiednim planowaniu zadania są priorytetyzowane według priorytetu, planowane wydajnie i wykonywane bez opóźnień. Oznacza to, że zaległości są możliwe do opanowania, a zespół szybko wykonuje zlecenia.
2. Mniej reaktywnej pracy
Planowanie konserwacji działa, jeśli nie naprawiasz już często zepsutego sprzętu. Oznacza to, że przeszedłeś z podejścia reaktywnego na proaktywne. Pomaga to Twojemu zespołowi spędzać większość czasu na zaplanowanych zadaniach, a nie na nagłych wypadkach w ostatniej chwili.
3. Wysoka sprawność sprzętu
Innym wskaźnikiem udanego planu konserwacji jest to, że Twój sprzęt spędza więcej czasu w gotowości do pracy. Wysoki czas sprawności prowadzi do większej wydajności, mniejszego stresu i szczęśliwszego zespołu.
4. Mniej powtarzających się problemów
Jeśli Twój sprzęt nie psuje się wielokrotnie z powodu tych samych problemów, prawdopodobnie dobrze radzisz sobie z problemem, a nie tylko naprawiasz objawy. To jest właśnie myślenie długoterminowe.
Ułatw sobie konserwację dzięki eWorkOrders
Tekst alternatywny: Zrzut ekranu eWorkOrders; strona główna.
Jesteś gotowy na udoskonalenie swojego sposobu planowania konserwacji? eWorkOrders to nasze kompleksowe oprogramowanie do planowania konserwacji, które zostało zaprojektowane, aby pomóc firmom utrzymać swoje aktywa w dobrym stanie i zapewnić płynne działanie całej operacji. Oto, jak to robimy dzięki naszym usługom:
- Planuj zadania proaktywnie, a nie reaktywnie: Ustaw automatyczne przypomnienia, aby uniknąć pominiętych zadań, śledzić zaległości, przestoje sprzętu i produktywność zespołu.
- Wyeliminuj domysły dzięki śledzeniu w czasie rzeczywistym: Monitoruj projekty, godziny pracy, postęp prac i stany magazynowe części zamiennych.
- Przyjazne dla urządzeń mobilnych dla zespołów pracujących w podróży: Przeglądaj aktualizacje zadań i monitoruj postępy w dowolnej chwili i z dowolnego miejsca.
- Inteligentniejsze i szybsze tworzenie zleceń: Użyj szablonów, aby w ciągu kilku sekund wygenerować szczegółowe zlecenia pracy i dołącz kluczowe zasoby, takie jak zdjęcia, instrukcje i diagramy, aby uzyskać większą przejrzystość.
Jeśli chcesz przenieść planowanie konserwacji na zupełnie nowy poziom i zaoszczędzić mnóstwo czasu, pamiętaj, aby: zaplanuj darmowe demo.
Myśli końcowe
No i masz. Efektywne planowanie konserwacji toruje drogę do płynnej pracy, zmniejsza nieoczekiwane awarie, obniża koszty i minimalizuje przestoje. Może się to wydawać skomplikowane, ale z odpowiednimi narzędziami, takimi jak eWorkOrders, może zaoszczędzić Ci to dużo stresu.
Najczęstsze pytania
Co oznacza planowanie konserwacji?
Planowanie konserwacji oznacza przygotowanie się do napraw, zanim aktywa ulegną uszkodzeniu. Obejmuje to sporządzenie listy aktywów i sprzętu, które wymagają opieki, jakie narzędzia i materiały są wymagane oraz ustalenie, kto jest najlepszą osobą do wykonania zadania. Celem jest upewnienie się, że wszystkie aktywa są dobrze zadbane.
Jakie są 3 najważniejsze umiejętności planisty ds. konserwacji?
Trzy najważniejsze umiejętności planisty konserwacji to: umiejętności organizacyjne pozwalające na skuteczne zarządzanie zadaniami konserwacyjnymi i ustalanie priorytetów, umiejętności techniczne pozwalające technikom rozumieć sprzęt i metody napraw oraz umiejętności rozwiązywania problemów pozwalające na szybkie rozwiązywanie pojawiających się usterek.
Jakie są 4 fazy planowej konserwacji?
Cztery fazy planowanej konserwacji to: planowanie mające na celu identyfikację zasobów wymagających konserwacji, harmonogramowanie przydzielania zadań wykwalifikowanym technikom i przydzielanie zasobów niezbędnych do wykonania zadań, wykonanie mające na celu dokończenie pracy oraz przegląd mający na celu określenie, co się udało, a co nie, i wykorzystanie tych informacji do przyszłego planowania.
Jakie są etapy procesu planowania konserwacji?
Etapy procesu planowania konserwacji obejmują: sporządzanie listy i kontrolę kluczowych zasobów, ustalanie priorytetów zadań na podstawie ich pilności i ryzyka, definiowanie jasnych procedur i zakresów prac, szacowanie zapotrzebowania na siłę roboczą, narzędzia i materiały, przydzielanie odpowiednich osób do zadania oraz dokumentowanie wszystkich działań i postępów.
