Dlaczego utrzymanie niektórych aktywów jest droższe niż innych (i jak to naprawić)
Koszty utrzymania zasobów to bieżące koszty napraw, robocizny i części zamiennych związane z utrzymaniem jednego urządzenia w ruchu. Ma to znaczenie w produkcji, ponieważ dwie niemal identyczne maszyny mogą charakteryzować się bardzo różnymi profilami kosztów. Bez systemu CMMS, który śledziłby te różnice, przyczyny często pozostają niezbadane przez lata. System CMMS pozwala na bezpośrednie porównanie kosztów poszczególnych zasobów, zamiast traktować budżet jako jedną kwotę ryczałtową. Bez tej przejrzystości, drogie zasoby stale zwiększają przestoje i wydatki na naprawy. Tymczasem tańszy sprzęt przyciąga uwagę, której nie potrzebuje.
10 powodów, dla których koszty utrzymania zasobów tak bardzo się różnią w zależności od sprzętu
1. Wiek i zużycie nie są uwzględniane w planowaniu konserwacji
Wiele zespołów konserwuje starsze zasoby w tym samym harmonogramie, co nowszy sprzęt. Jednak zużycie narasta w zupełnie innym tempie wraz ze starzeniem się maszyn.
Jednolity harmonogram nie obejmuje starzejącego się sprzętu dokładnie wtedy, gdy wymaga on większej uwagi. To zwiększa częstotliwość i koszty napraw.
Zamiast: Dostosuj odstępy między przeglądami zapobiegawczymi na podstawie wieku i czasu eksploatacji urządzenia, zamiast stosować jeden harmonogram dla każdej jednostki.
2. Aktywa wysokiego ryzyka nie mają dedykowanego planu konserwacji zapobiegawczej
Niektóre urządzenia są po prostu bardziej podatne na awarie ze względu na konstrukcję lub zastosowanie. Mimo to często podlegają takiemu samemu ogólnemu planowi konserwacji zapobiegawczej, jak zasoby niskiego ryzyka.
Bez planu dostosowanego do potrzeb, aktywa wysokiego ryzyka wciąż generują kosztowne naprawy awaryjne. Częstsze, bardziej ukierunkowane konserwacja zapobiegawcza harmonogram mógłby zapobiec wielu z nich.
Zamiast: Zidentyfikuj aktywa wysokiego ryzyka i opracuj plany uwzględniające historię ich awarii, zamiast stosować uniwersalny harmonogram.
3. Niewłaściwa instalacja lub ustawienie powoduje ukryte, ciągłe naprężenia
Niewłaściwe ustawienie elementów powoduje, że urządzenie działa przez lata, a jego podzespoły zużywają się szybciej, niż powinny.
To obciążenie nigdy nie pojawia się na liście kontrolnej. W rezultacie utrzymanie tego zasobu kosztuje coraz więcej, bez żadnego oczywistego wyjaśnienia.
Zamiast: Sprawdź instalację i ustawienie każdego urządzenia, którego koszty naprawy są stale wysokie, zanim założysz, że jest ono zawodne.
4. Warunki środowiskowe przyspieszają zużycie określonego sprzętu
Ciepło, wilgoć, kurz i wibracje powodują szybsze zużycie podzespołów niż w kontrolowanym środowisku.
Zespoły często obwiniają słabą jakość, podczas gdy prawdziwym czynnikiem jest środowisko operacyjne. Wskazówki produkcyjne od takich grup jak NIST uznaje ten czynnik.
Zamiast: Zamiast stosować jeden standardowy harmonogram, uwzględniaj narażenie na czynniki środowiskowe przy ustalaniu odstępów między przeglądami poszczególnych aktywów.
5. Krytyczność aktywów nie jest uwzględniana przy alokacji zasobów
Bez możliwości uszeregowania zasobów według ich krytyczności, zespoły często równomiernie rozprowadzają zasoby. W rezultacie najbardziej krytyczny sprzęt otrzymuje zbyt mało uwagi.
Zasoby o niskim znaczeniu mogą być nadmiernie konserwowane, podczas gdy sprzęt o znaczeniu krytycznym nie otrzymuje uwagi, na jaką zasługuje ze względu na swój koszt.
Zamiast: Oznacz zasoby według krytyczności wewnątrz zarządzanie aktywami zapisy, dzięki którym budżet i zasoby odzwierciedlają rzeczywisty wpływ na działalność firmy.
6. Błąd operatora zwiększa częstotliwość napraw niektórych urządzeń
Niektóre zasoby są droższe w utrzymaniu po prostu dlatego, że ludzie obsługują je nieprawidłowo, z powodu słabego przeszkolenia lub niejasnych procedur.
Technicy rejestrują te naprawy jako problemy ze sprzętem, co ukrywa lukę w szkoleniu. Ta luka niesie ze sobą również zagrożenia dla bezpieczeństwa, OSHA obejmuje wskazówki dotyczące obsługi sprzętu.
Zamiast: Zanim założysz, że zasób jest zawodny, przejrzyj notatki techników i operatorów pod kątem wzorców wskazujących na błędy użytkowania.
7. Części zamienne generyczne nie działają tak dobrze jak komponenty OEM
Tańsze, generyczne części mogą na pierwszy rzut oka wydawać się oszczędnością. Jednak niedopasowane tolerancje lub materiały często prowadzą do przedwczesnych awarii.
Wówczas zasoby szybciej przechodzą przez kolejne naprawy, a dodatkowa praca i koszty przestoju niwelują krótkoterminowe oszczędności.
Zamiast: Śledź pozyskiwanie części w odniesieniu do częstotliwości napraw, aby wykryć przypadki, w których stosowanie zamienników po cichu podnosi całkowite koszty konserwacji.
8. Konserwacja wyłącznie reaktywna zwiększa koszty długoterminowe
Zasoby naprawiane dopiero po awarii mają tendencję do gromadzenia poważniejszych uszkodzeń podczas każdej naprawy. Planowe kontrole pozwalają wykryć te same problemy wcześniej.
Naprawy bieżące są prawie zawsze droższe niż prace zapobiegawcze, które pozwoliłyby wykryć problem wcześniej.
Zamiast: Przenieś kosztowne zasoby z etapu napraw do zaplanowanych zleceń roboczych w systemie CMMS, aby wykryć problemy zanim się nasilą.
9. Brak monitorowania stanu oznacza, że problemy są wykrywane późno
Bez czujników i regularnych kontroli stanu, sama awaria jest często pierwszym sygnałem ostrzegawczym.
Późne wykrycie usterki prawie zawsze oznacza droższą naprawę niż wczesna.
Zamiast: Dodaj monitorowanie stanu lub częstsze kontrole zasobów, które w przeszłości miały kosztowne awarie w późnym stadium.
10. Nie ma możliwości porównania kosztów cyklu życia podobnych aktywów
Bez scentralizowanych rejestrów trudno jest dostrzec, że utrzymanie jednego składnika majątku kosztuje znacznie więcej niż utrzymanie porównywalnej jednostki.
Ten ślepy punkt sprawia, że kosztowne aktywa pozostają niezauważone przez lata, po cichu pochłaniając dużą część budżetu.
Zamiast: Użyj narzędzi do raportowania i pomiaru KPI, aby porównać koszty cyklu życia podobnych aktywów i oznaczyć wartości odstające w celu ich przeglądu.
W jaki sposób oprogramowanie CMMS pomaga kontrolować koszty utrzymania majątku
Zrozumienie, dlaczego niektóre zasoby kosztują więcej, zaczyna się od widoczności, a właśnie to zapewnia system CMMS. Platformy takie jak eWorkOrders Śledź zlecenia robocze, części i koszty pracy dla każdego zasobu. Dzięki temu dokładnie zobaczysz, na co przeznaczasz swoje wydatki na konserwację. Scentralizowane Oprogramowanie CMMS plus zdyscyplinowany zarządzanie zleceniami pracy przekształca dane o kosztach w decyzje dotyczące tego, które aktywa wymagają nowego podejścia.
- Śledzenie kosztów powiązanych z poszczególnymi zleceniami roboczymi i aktywami
- Harmonogram konserwacji zapobiegawczej dostosowany do ryzyka związanego z aktywami i ich wieku
- Śledzenie zasobów z pełną historią napraw i kosztów
- Zarządzanie zapasami pokazujące trendy kosztów części dla każdego składnika majątku
- Raportowanie i wskaźniki KPI dotyczące redukcji przestojów i niezawodności sprzętu
- Mobilny dostęp konserwacyjny zapewniający spójną dokumentację techniczną dla techników
- Żądania serwisowe rejestrowane w odniesieniu do właściwego zasobu w celu dokładnego przypisania kosztów
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego utrzymanie niektórych aktywów jest droższe niż innych?
Wiek, warunki eksploatacji, jakość instalacji, krytyczność i systematyczność stosowania konserwacji zapobiegawczej – wszystko to wpływa na koszt aktywów. Dlatego podobne aktywa mogą się tak bardzo różnić.
W jaki sposób CMMS pomaga obniżyć wysokie koszty utrzymania majątku?
System CMMS śledzi koszty, częstotliwość napraw i historię każdego składnika majątku. Pozwala to zidentyfikować składniki majątku generujące koszty i dostosować ich plany konserwacji.
Czy kosztowne urządzenie należy zawsze wymienić, a nie naprawiać?
Niekoniecznie. Porównaj skumulowane koszty naprawy z wartością odtworzeniową w czasie. To lepszy punkt odniesienia niż natychmiastowa wymiana każdego kosztownego elementu.
